Mechanical

Mechanical Chia sẽ kiến thức về lĩnh vực cơ khí nói riêng và các kiến thức về kỹ thuật nói chung. Chia sẽ để tiến bộ hơn -trải nghiệm và học hỏi lẫn nhau

Những người theo dõi mới nhất của tôi ơi, chào mừng các bạn đã gia nhập nhé!尋 歡, Nelson Almonte Almonte, Văn Muộn, Chín ...
19/08/2026

Những người theo dõi mới nhất của tôi ơi, chào mừng các bạn đã gia nhập nhé!

尋 歡, Nelson Almonte Almonte, Văn Muộn, Chín Dương, Trần Đình Sơn, Thanh Minh, Đăng Khoa

10 DẤU HIỆU DAO CẮT SẮP GÃYDao cắt không tự nhiên gãy.Trong phần lớn trường hợp, nó đã "báo trước" rất nhiều lần. Chỉ ti...
17/08/2026

10 DẤU HIỆU DAO CẮT SẮP GÃY
Dao cắt không tự nhiên gãy.
Trong phần lớn trường hợp, nó đã "báo trước" rất nhiều lần. Chỉ tiếc là chúng ta không để ý.
Nếu đang gia công mà xuất hiện những dấu hiệu dưới đây, hãy dừng lại kiểm tra trước khi phải thay cả dao lẫn phôi.

✅ Tiếng cắt bỗng trở nên lạ hơn bình thường.
✅ Tải trục chính (Spindle Load) tăng dần dù chương trình không đổi.
✅ Phoi đổi màu hoặc có hình dạng bất thường.
✅ Bề mặt gia công bắt đầu nhám, xuất hiện sọc hoặc gợn.
✅ Dao rung, phát ra tiếng chatter.
✅ Kích thước chi tiết bắt đầu trôi.
✅ Mép cắt xuất hiện nhiều ba via hơn trước.
✅ Máy rung mạnh hơn ở cùng một đường chạy dao.
✅ Quan sát thấy lưỡi dao bị mẻ hoặc mòn.
✅ Dao đã gần hết tuổi thọ theo số lượng chi tiết đã gia công.

Một dấu hiệu riêng lẻ chưa chắc kết luận được điều gì.
Nhưng nếu tiếng cắt thay đổi + tải trục chính tăng + bề mặt gia công xấu đi , Sự xuất hiện cùng lúc, đó là lời cảnh báo rất rõ rằng dao đang xuống cấp.

Trong xưởng CNC, người mới thường thay dao khi dao đã gãy.
Còn người có kinh nghiệm thường thay daotrước khi nó kịp gãy.
Theo anh em, dấu hiệu nào là dễ nhận biết nhất trong thực tế?

Tặng Bạn : Giáo trình Mastercam Free Link tải : https://tinyurl.com/4vh2dvuyTài liệu cực chi tiết , với hệ thống hình ả...
15/08/2026

Tặng Bạn : Giáo trình Mastercam Free
Link tải : https://tinyurl.com/4vh2dvuy

Tài liệu cực chi tiết , với hệ thống hình ảnh minh hoạ cực dễ hiểu , đễ đọc và dễ làm theo.
Tài liệu bao gồm 3 chương :

Chương 1 : Thiết kế sản phẩm
Chương 2 : Lập trình gia công phay
Chương 3 : Lập trình tiện

Để đạt được một bước Pocket milling (Phay hốc) hoàn hảo, chúng ta sẽ tập trung vào 3 yếu tố cốt lõi: Kiểm soát nhiệt, th...
14/08/2026

Để đạt được một bước Pocket milling (Phay hốc) hoàn hảo, chúng ta sẽ tập trung vào 3 yếu tố cốt lõi: Kiểm soát nhiệt, thoát phoi và ổn định lực cắt.

Dưới đây là 4 quy tắc quan trọng bạn cần lưu ý.

1. Chiến lược chạy dao (Toolpath Strategy)
Ưu tiên Trochoidal Milling: Sử dụng đường chạy dao dạng xoắn ốc để duy trì góc ôm dao (Arc of Engagement) hằng số, giúp giảm nhiệt và tăng tuổi thọ dao.

Vào dao bằng đường Ramp/Helix: Tuyệt đối không đâm dao thẳng đứng (Plunge). Hãy vào dao theo đường xoắn ốc để giảm tải đột ngột cho trục chính.

2. Thông số kỹ thuật
Step-over (Độ rộng nhát cắt): Thường duy trì ở mức 10% - 40% đường kính dao để tối ưu hóa khả năng thoát phoi.

Step-down (Chiều sâu nhát cắt): Tận dụng tối đa chiều dài lưỡi cắt (Ap) nếu máy và dao cho phép, thay vì cắt nhiều lớp mỏng (Light and Fast).

3. Kiểm soát Phoi và Bôi trơn
Thoát phoi cưỡng bức: Sử dụng khí nén áp lực cao hoặc tưới nguội xuyên tâm (Through-spindle coolant) để đẩy phoi ra ngoài, tránh tình trạng "nhai lại" phoi gây gãy dao.

Climb Milling (Phay thuận): Luôn phay thuận để phoi mỏng dần khi kết thúc nhát cắt, giúp bề mặt thành hốc bóng mịn hơn.

4. Phay tinh (Finishing)
Để lại lượng dư (Stock to leave): Luôn để lại một lớp mỏng (khoảng 0.1 - 0.2mm) để phay tinh riêng biệt, giúp loại bỏ các vết bậc thang do quá trình phá thô để lại.

Nếu hốc quá sâu, hãy ưu tiên sử dụng dao nối (Extention) hoặc dao có cán Carbide để chống rung (Chatter).

Theo bạn còn thêm yếu tố nào khác không ? Hãy comment ý kiến nhé .

G82-Khoan có thời gian dừng (Drilling Cycle with Dwell), thường dùng để gia công lỗ có đáy phẳng hoặc lỗ bậc để đảm bảo ...
14/08/2026

G82-Khoan có thời gian dừng (Drilling Cycle with Dwell), thường dùng để gia công lỗ có đáy phẳng hoặc lỗ bậc để đảm bảo độ bóng và chính xác của đáy lỗ.
___________
N30 G82 G99 Z-15. F.5 P5000 R6

N30: Số thứ tự của dòng lệnh (Block number). Giúp người vận hành dễ dàng tìm kiếm hoặc bắt đầu lại chương trình tại vị trí này.

G82: Chu trình Khoan có thời gian dừng tại đáy lỗ. Khác với G81 (khoan thường), G82 sẽ giữ mũi khoan quay tại chỗ ở đáy lỗ trong một khoảng thời gian trước khi rút lên.

G99: Lệnh Rút dao về điểm R (Retract to R-plane). Sau khi khoan xong một lỗ, mũi khoan sẽ rút về cao độ R6 thay vì rút cao hẳn lên điểm ban đầu (G98). Giúp tối ưu hóa thời gian chạy máy.

Z-15.: Chiều sâu mục tiêu. Mũi khoan sẽ tiến đến độ sâu cách điểm "0" của phôi là 15mm.

F.5: Tốc độ tiến dao (Feedrate). Ở đây là 0.5 (mm/vòng hoặc mm/phút tùy vào cài đặt G94/G95). Tốc độ này quyết định độ dày của phôi bị cắt đi.

P5000: Thời gian dừng (Dwell time) tại đáy lỗ. Đơn vị thường là miligiây (ms). P5000 = 5 giây. Mục đích là để lưỡi cắt quét sạch bavia và làm phẳng mặt đáy lỗ.

R6: Cao độ an toàn (R-plane). Mũi khoan sẽ chạy nhanh (G0) đến cách mặt phôi 6mm trước khi bắt đầu ăn dao với tốc độ F. Sau khi khoan xong, nó cũng rút về cao độ này.

Nếu bạn đang khoan nhôm hoặc thép mềm, hãy kiểm tra lại thời gian dừng P5000. 5 giây là khá dài trong gia công CNC, dễ gây cháy mũi khoan hoặc lãng phí thời gian nếu không thực sự cần thiết. Thông thường 500ms - 1000ms là đủ để làm sạch đáy lỗ.

Theo bạn còn lưu ý nào không ? Hãy comment ý kiến của bạn bên dưới nhé .

Address

Da Nang

Telephone

+84 90 451 23 02

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Mechanical posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The School

Send a message to Mechanical:

Shortcuts

Share