朋吉實業股份有限公司

04/06/2026

🔧 Hard Skiving - 近年備受關注的新一代硬加工技術

隨著電動車、航太與高負載傳動系統的快速發展，齒輪對於壽命與低噪音的要求越來越高，傳統的Grinding及Honing雖然能提供優異品質，但在某些內齒輪與特殊栓槽(spline)加工上，往往面臨效率不足、成本過高，甚至無法加工的挑戰。

透過 Skiving 的切削運動學原理，在工件熱處理完成後直接進行硬齒面加工，不僅能有效修正熱處理變形🔥，還能處理大直徑內齒輪、寬齒面內齒輪等複雜工件。相較於傳統研磨製程，Hard Skiving具有更高的彈性與更佳的經濟效益。

✅ 有效補償熱處理變形
✅ 適合複雜內齒輪與花鍵加工
✅ 刀具壽命長、加工成本低
✅ 可在同一台Skiving機台上透過換刀完成軟硬加工切換
✅ 支援乾式或濕式加工生產模式

更值得注意的是，實際客戶案例中，經過Hard Skiving精修後，因熱處理變形造成的不良率甚至從約30%降至接近零，大幅提升產品良率與製程穩定性。

在追求高效率與高品質兼具的齒輪製造時代，Hard Skiving正逐漸成為Grinding及Honing之外的重要選擇⚙️。

29/05/2026

走進高端齒輪與自動化技術的核心現場⚙️🏭

從精密齒輪加工到智慧自動化整合，真正頂尖的製造技術，往往不只是單一機台，而是整個製程、精度控制與工程經驗的累積。

這次影片帶大家近距離看看國際級技術中心的實際運作現場，包含齒輪加工、自動化系統、測試應用，以及高精度製程背後的技術細節 🔍🤖

尤其在高階製造領域中，對於精度、效率與穩定性的要求越來越高，設備能力與技術整合的重要性也更加明顯。
很多看似簡單的加工成果，其實背後都藏著大量的工程know-how與測試驗證。📈

如果你對齒輪加工、自動化、智慧製造或先進機械技術有興趣，這支影片非常值得一看！🎥✨

Every machine here is tested, refined, and proven for performance long before customers ever see it…Ever wondered what happens before a Liebherr machine hits...

18/05/2026

齒輪研磨，不只是加工，而是齒輪精度真正的決勝點⚙️

很多人以為齒輪加工做到「有齒形」就完成了。
但真正影響齒輪性能、噪音、壽命與傳動品質的關鍵，往往是在最後一道工序——齒輪研磨。

這支影片裡，可以看到Liebherr在齒輪加工領域展現出的高精度能力。🎞️
尤其在齒輪研磨製程中，機台剛性、熱穩定性、控制技術與修整能力，全部都直接影響最終齒輪品質。

因為齒輪研磨不是單純把表面磨漂亮而已。
它真正處理的是：

✔ 齒形精度
✔ 齒向精度
✔ 節距精度
✔ 表面粗度
✔ 傳動噪音與接觸品質

尤其現在新能源車、機器人、自動化減速機與高端工具機市場，對齒輪的安靜度與精度要求越來越高，磨齒的重要性也遠比過去更高。

而德國設備強的地方，往往就在於它不只是「能加工」，而是能長時間穩定維持精度。🇩🇪
這背後牽涉到整個機械結構、控制系統、砂輪修整技術與製程經驗的累積。

真正高階的齒輪加工，拼的從來不只是速度。
而是當機台連續運轉後，精度還能不能維持一致。

這也是為什麼，齒輪研磨一直都是齒輪製造裡最關鍵、也最考驗實力的一環。

It hasn’t even been released, and we’re getting a first look! This is Liebherr’s LGP 2000 – a dual-spindle gear grinder that roughs and finishes in one setup...

15/05/2026

走進LIEBHERR「秘密」自動化實驗室！🤖🇩🇪

很多人看到的自動化，都是展覽上最漂亮、最完整的樣子。
但這次看到的，是完全不同的世界。

這裡不是展示間。
這裡是工程師真正的「戰場」。 ⚙️

每一套系統，都在測試：

✔ 能不能自動適應？
✔ 能不能互相通訊？
✔ 能不能全球化擴充？
✔ 在超高產能下還維持精度？

LIEBHERR並不是在等待未來到來。
他們正在提前打造未來工廠需要的技術。 🚀

很多人對工廠的印象，還停留在昏暗、吵雜、滿是火花的畫面。
但事實上，世界上最先進的技術之一，正在這樣的地方默默誕生。 🌍

14/05/2026

德國百年齒輪工廠，用8人團隊挑戰世界級產能！⚙️🇩🇪

今天要介紹的是德國百年企業
Wilhelm Terhaerst Maschinenfabrik GmbH 🔥

這家位於德國Neunkirchen am Sand的家族工廠，自1906年成立至今，已走過超過百年歷史。
從傳統傳動元件製造，逐步成為高精度齒輪與傳動技術專家。

最驚人的是，這間工廠只有8人專業團隊，卻在導入
Liebherr Gear Technology and Automation Systems
技術後，產能從「一天1顆齒輪」，提升到「每週25～50顆齒輪」！ 🚀

📈 產能直接提升500%～1000%

這再次證明了：

❝ 小公司，不代表慢。 ❞

只要有正確的設備、技術與對品質的堅持，即使是德國小鎮裡的8人團隊，也能與世界級企業競爭。 🇩🇪

13/05/2026

德國百年機械廠，如何活過一個世紀？⚙️

在全球機械產業中，能夠走過百年、甚至持續成長的企業，其實非常少。
而成立於1906年的 Wilhelm Terhaerst Maschinenfabrik GmbH，正是一個非常經典的案例。 💡

這家位於德國 Neunkirchen am Sand 的家族企業，從傳統機械製造起家，歷經超過一世紀的產業變遷。到了1980年代，更成功轉型成為高階齒輪與傳動技術專家。 ⚙️

如今，Terhaerst 以精實但高度專業的團隊，持續生產各類高精度產品，包括：

🔹 複雜蝸桿齒輪（Worm Gears）
🔹 梯形螺紋主軸（Trapezoidal Threaded Spindles）
🔹 特殊傳動零件
🔹 高精度齒輪元件

真正讓人佩服的，不只是它活了100多年。
而是它始終保持著「德國工業」最核心的精神：

✨「用百年工藝，持續投資未來技術。」✨

近期，Terhaerst 更與LIEBHERR展開策略合作與投資，象徵這家百年企業並沒有停留在過去的成功，而是持續往：

🚀 更高精度
🚀 更高效率
🚀 更先進的齒輪技術
不斷邁進。

很多人以為百年企業靠的是歷史。
但實際上，真正讓企業活過一個世紀的，從來不是「資歷」，而是：

✔ 持續轉型
✔ 持續投資技術
✔ 持續保持專業深度
✔ 不斷提升製造能力

這才是真正的「Heavy Metal」精神。 🤘
而Terhaerst，正在為下一個100年做準備。 🇩🇪

A Century of PrecisionEstablished in 1906, Terhaerst GmbH is the embodiment of German industrial longevity. Based in Neunkirchen am Sand, this family-owned p...

06/05/2026

Skiving已成為齒輪製造中極高效率的加工工藝

其螺旋嚙合角會對刀具與機台產生極高負荷，過去常導致刀具快速磨耗，甚至發生崩裂。同時，當時缺乏合適的材料、塗層技術、足夠剛性的機台，以及最關鍵的可靠製程模擬，使得整體加工在經濟效益上難以成立。

但現在，情況已經徹底改變。
隨著現代刀具技術、高性能機台與精準模擬能力的進步，Skiving 已能穩定且高效地實現。原本需耗時超過30分鐘的製程，如今可縮短至約2分鐘。

更進一步的優勢在於：軟切削與硬切削可在同一台機器上完成，大幅提升生產彈性。

結論很清楚：問題從來不在製程本身，而在於技術條件。而現在，這些條件已經躍升到全新的高度。

14/04/2026

製造創新：Liebherr 的製程內監控技術

從內燃機轉向電動車，對於變速箱的品質要求正大幅提升，尤其是在噪音控制與可靠度方面更為嚴苛。為了應對這些挑戰，LIEBHERR 開發了一套自有的製程監控軟體，並直接整合進製流中。

過去，我們仰賴經驗豐富的機台操作人員憑直覺判斷；現在，則透過數位化與數據分析全面升級。每一個製造出來的零件都能被即時監控，並記錄與分析關鍵訊號，例如扭矩、位置與振動等。這讓我們能夠提早發現偏差、磨耗或潛在問題，並在問題發生前即時應對。

更特別的是：這套軟體由公司內部團隊100% 自主開發，結合數學家、數據分析師、控制工程專家與技術專才的跨領域合作。

最終成果：更高的製程透明度、更優異的產品品質，以及為產業帶來真正的附加價值 💡

20/03/2026

創新並非發生在會議室裡，而是在過程中產生的

在利勃海爾德國的研發中心，新技術在實際應用環境中接受測試。這裡配備了約十台專用設備，專門用於內部研發和客戶測試。
技術部門與研發中心緊密合作，建立、測試並持續改善各項製程，直到​​產品達到市場標準。
例如，我們DC平台上的新型倒角站，最初完全由測試部門開發和驗證。當時的市場創新——磨床上的拋光技術，也起源於此。

09/03/2026