12/09/2020
10 Oily Water Separator (OWS) Maintenance Tips Every Ship Engineer Must Know
10 نصائح صيانة لفاصل المياه الزيتية (OWS) يجب أن يعرفها كل مهندس سفينة
Every engineer on the ship knows the importance of oily water separator (OWS) and must have heard stories of legal actions taken against seafarers who tried to fiddle or bypass the automation system of the OWS.
The most common cause of people tampering with oily water separator is the deterioration of the performance of the system.
يعرف كل مهندس على متن السفينة أهمية فاصل المياه الزيتية (OWS) ويجب أن يكون قد سمع بقصص الإجراءات القانونية المتخذة ضد البحارة الذين حاولوا العبث أو تجاوز نظام التشغيل الآلي لـ OWS.
السبب الأكثر شيوعًا للعبث بفاصل المياه الزيتية هو تدهور أداء النظام.
Apart from the filter getting clogged due to continuous usage, there can be many other reasons for the lack of performance.
A few critical points, which are often ignored and less commonly known to engineers operating oily water separator on daily basis, are discussed in this article to ensure efficient performance of oily water separator (coalesce filter type) used onboard ships:
بصرف النظر عن انسداد المرشح بسبب الاستخدام المستمر ، يمكن أن يكون هناك العديد من الأسباب الأخرى لقلة الأداء.
تتم مناقشة بعض النقاط الحرجة ، التي غالبًا ما يتم تجاهلها وأقل شهرة للمهندسين الذين يقومون بتشغيل فاصل المياه الزيتية على أساس يومي ، في هذه المقالة لضمان الأداء الفعال لفاصل المياه الزيتية (نوع مرشح الاندماج) المستخدم على متن السفن:
1. Oil In Bilge: The separator is suitable for separating a small quantity of oil in the bilge and not the other way round. If there is a mixture consisting of a small quantity of water in oil, better not to pass it through the OWS and directly transfer it to waste oil tank for sludge disposal to shore or for incineration.
1. Oil In Bilge: الفاصل مناسب لفصل كمية صغيرة من الزيت في الآسن وليس العكس. إذا كان هناك خليط يتكون من كمية صغيرة من الماء في الزيت ، فمن الأفضل عدم تمريره عبر OWS ونقله مباشرة إلى خزان نفايات الزيت للتخلص من الحمأة إلى
البر أو للحرق.
2. Keep Viscosity in Limit: Highly viscous oil if supplied for oily water separation will clog the filter. It is important to keep the viscosity of the oil within 1000 mm2/s
2. حافظ على اللزوجة في الحد: سوف يسد الزيت عالي اللزوجة إذا تم توفيره لفصل المياه الزيتية الفلتر. من المهم الحفاظ على لزوجة الزيت في حدود 1000 مم 2 / ثانية
3. Discharge Outside Separator: Never discharge or drain water-oil mixture from the separator abruptly out of OWS as it will lead to the separated oil adhere to coalescers, making it inoperative. Ensure to discharge the collected separated oil outside the separator and clean the internals of the OWS by supplying water.
3. التفريغ الخارجي الفاصل: لا تقم مطلقًا بتفريغ أو تصريف خليط الماء والزيت من الفاصل بشكل مفاجئ خارج OWS حيث سيؤدي ذلك إلى التصاق الزيت المنفصل بوحدات الالتحام ، مما يجعله غير صالح للعمل. تأكد من تفريغ الزيت المنفصل الذي تم تجميعه خارج الفاصل وتنظيف الأجزاء الداخلية من OWS عن طريق توفير المياه.
4. Install Dust Filter: While using OWS for discharging bilge mixture containing dust and sand (a coarse-grained entity), it will be difficult for the coalescer filter to pass dust and sand due to their sizes. This will reduce the operating hours of the filter and in-turn the efficiency of the OWS. The ideal service life of the filter normally ranges from 1-2 year depending upon the manufacturing process, considering the daily operation of one hour. It is advisable to install a dust filter in the inlet line of the OWS to avoid this trouble.
5. Exchanging Probe for Fault Finding: In most of the 15ppm OWS models, the oil level detecting probe and transmitting converter in the 1st and 2nd stage chamber are identical. In the event of trouble, exchange these with each other, between the chambers, as this will help in finding out the source of trouble quickly.
4. تثبيت مرشح الغبار: أثناء استخدام OWS لتفريغ خليط الآسن المحتوي على الغبار والرمل (كيان خشن الحبيبات) ، سيكون من الصعب على مرشح وحدة التجميع تمرير الغبار والرمل بسبب أحجامها. سيؤدي ذلك إلى تقليل ساعات تشغيل المرشح وبالتالي كفاءة OWS. تتراوح مدة الخدمة المثالية للمرشح عادةً من عام إلى عامين اعتمادًا على عملية التصنيع ، مع مراعاة التشغيل اليومي لمدة ساعة واحدة. يُنصح بتركيب مرشح غبار في خط مدخل OWS لتجنب هذه المشكلة.
5. مسبار التبادل لاكتشاف الأعطال: في معظم نماذج OWS ذات 15 جزء في المليون ، يكون مسبار كشف مستوى الزيت ومحول الإرسال في غرفة المرحلة الأولى والثانية متطابقين. في حالة حدوث مشكلة ، قم بتبادلها مع بعضها البعض ، بين الغرف ، حيث سيساعد ذلك في معرفة مصدر المشكلة بسرعة.
6. Keep Check On Heating Device: If a heating device is provided, ensure it is ON when OWS is in operation and switched OFF before OWS is stopped. In case when the OWS is run for a long time, keep a track on the heater for overheating of coils. If the separator is overheated to a high extent, there may be some production of inflammable gases inside.
7. Protect Internal Coating: The OWS internals are applied with tar epoxy coating, which is inflammable. Avoid bringing fire near to it or perform welding over the surface or body as the heat generated will damage the coating, making OWS susceptible to corrosion
8. Check Water Level: Ensure that the separator is initially filled with seawater before the bilge mixture is supplied to it. This is to increase the life of filters and also to maintain the operational efficiency of the separator
6-حافظ على فحص جهاز التسخين: إذا تم توفير جهاز تسخين ، فتأكد من تشغيله عندما يكون OWS قيد التشغيل وإيقاف التشغيل قبل إيقاف OWS. في حالة تشغيل OWS لفترة طويلة ، احتفظ بمسار على المدفأة لارتفاع درجة حرارة الملفات. في حالة ارتفاع درجة حرارة الفاصل إلى حد كبير ، فقد يكون هناك بعض إنتاج الغازات القابلة للاشتعال بالداخل.
7. حماية الطلاء الداخلي: يتم تطبيق الأجزاء الداخلية OWS مع طلاء إيبوكسي القطران ، وهو قابل للاشتعال. تجنب الاقتراب من النار أو إجراء اللحام على السطح أو الجسم لأن الحرارة المتولدة ستضر بالطلاء ، مما يجعل OWS عرضة للتآكل
8. افحص مستوى الماء: تأكد من أن الفاصل مملوء في البداية بمياه البحر قبل تزويده بخليط الآسن. هذا لزيادة عمر المرشحات وأيضًا للحفاظ على الكفاءة التشغيلية للفاصل.
9. Prevent Leakage: Ensure the means provided to avoid leaking or flowing out of water due to siphon effect. Failure to do so will allow the oil to flow in the secondary chamber highly affecting the treatment capability of the machine and clogging the 2nd stage filters
10. Check Effluent: Frequent checks on effluent to be done to assess the performance of the separator. If the effluent is found contaminated, immediately stop the separator and take preventive actions
The operator of OWS should be thorough about the system, design, piping arrangement and of course the operating procedure of oily water separator. Out of all the machinery systems, OWS is kept at high priority due to stringent rules and regulations attached to it for ensuring environmental compliance. Hence it is important for the ship staff to maintain this machine in best of its shape.
9. منع التسرب: تأكد من الوسائل المتوفرة لتجنب التسرب أو التدفق من الماء بسبب تأثير السيفون. سيسمح عدم القيام بذلك بتدفق الزيت في الغرفة الثانوية مما يؤثر بشكل كبير على قدرة معالجة الماكينة ويسد مرشحات المرحلة الثانية
10. فحص النفايات السائلة: يجب إجراء فحوصات متكررة على النفايات السائلة لتقييم أداء جهاز الفصل. إذا تم العثور على النفايات السائلة ملوثة ، أوقف جهاز الفصل على الفور واتخذ إجراءات وقائية
يجب أن يكون مشغل OWS دقيقًا بشأن النظام والتصميم وترتيب الأنابيب وبالطبع إجراءات تشغيل فاصل المياه الزيتية. من بين جميع أنظمة الآلات ، يتم الاحتفاظ بـ OWS في أولوية عالية بسبب القواعد واللوائح الصارمة المرفقة به لضمان الامتثال البيئي. ومن ثم فمن المهم لموظفي السفينة الحفاظ على هذه الآلة في أفضل حالاتها.
