Lean Enterprise Institute Polska

📈 Większość firm na myśl o poprawie jakości planuje duże wydatki. Włoska fabryka Toyota Material Handling zrobiła to inaczej.

⏰ Legendarny ekspert Toyoty, Sadao Nomura, nie dał im żadnego budżetu inwestycyjnego. Kazał za to dyrektorowi zakładu założyć kask, wziąć stoper do ręki i stać przy linii produkcyjnej przez 8 godzin dziennie, żeby na własne oczy zobaczył, co zawodzi w procesie.

👏 W trzy lata koszty reklamacji spadły o połowę, a liczba wewnętrznych wad o 90%. Wolumen produkcyjny wzrósł później trzykrotnie.

💻 O tym, jak wyglądało wprowadzanie metody Dantotsu, opowiedział nam Stefano Cortiglioni, były dyrektor tego zakładu. Mówi wprost o tym, co było najtrudniejsze i dlaczego najgorsze, co można zrobić, to szukanie winnego zamiast naprawiania systemu.

➡️ jak organizować codzienne, 15-minutowe spotkania asaichi na hali
➡️ dlaczego warto kategoryzować wady na cztery grupy (A, B, C, D)
➡️ jak zaangażować dostawców, by sami pilnowali standardów

Całą rozmowę, pełną konkretnych przykładów z zakładu, przeczytasz na naszym blogu

Metoda Dantotsu i zarządzanie jakością w Toyocie – wywiad ze Stefano Cortiglionim - Leanbooks.pl Jak metoda Dantotsu pomogła Toyota Material Handling obniżyć koszty reklamacji o 50%? Stefano Cortiglioni zdradza kulisy zarządzania jakością Lean. Przeczytaj!

Makigami to metoda mapowania i usprawniania procesów.

Nazwa oznacza po japońsku „zwój papieru”, bo klasycznie proces rozpisuje się na długim arkuszu, widocznym dla całego zespołu.

Makigami jest bliskie Value Stream Mapping, ale jest zwykle bardziej szczegółowe i lepiej dostosowane do procesów administracyjnych oraz transakcyjnych, gdzie trudno „pójść na gemba” i zobaczyć zapasy, przepływ czy czasy cyklu tak jak w produkcji.

W LEI Polska uczymy tej metody na prawdziwych procesach.
Najbliższa okazja już za miesiąc w Signify w Pile.
✔️ w 2 dni przeprojektujesz realny proces end-to-end (nieprodukcyjny)
✔️ pracujesz w formule 20% teorii / 80% praktyki
✔️ zobaczysz przykłady z różnych branż, nie tylko jednego środowiska

Chciałbyś się nauczyć, a potem spróbować u siebie?
👉 Szczegóły warsztatu znajdziesz tu https://lean.org.pl/oferta-szkolen-otwartych/makigami-efektywna-metoda-doskonalenia-procesow-przebiegajacych-przez-kilka-dzialow/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=oferta_OTW_2026_01&utm_content=li_260521_post01

Czym jest Toyota Practice Day?

To praktyka bezpośrednio na hali produkcyjnej Toyoty.

Podczas wydarzenia uczestnicy pracują z trenerami Akademii Efektywności Toyoty w formule:

pigułka wiedzy → obserwacja na hali → synteza wniosków

W programie dwa kluczowe obszary, każdy realizowany w 3 modułach:
🔹 Projektowanie efektywnej linii produkcyjnej
🔹 Efektywne wykorzystywanie linii produkcyjnej

To unikalna okazja, żeby nie tylko usłyszeć o rozwiązaniach, ale zobaczyć je w praktyce i omówić wnioski z ekspertami.

Spotykamy się 14 października w Toyota Motor Manufacturing Poland w Wałbrzychu. Dzień przed konferencją I❤️Lean.

Szczegółowy program i agendę do pobrania znajdziesz tutaj
👉 https://lean.org.pl/oferta-szkolen-otwartych/efektywna-linia-produkcyjna-toyota-practice-day/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=event_KONF_2026&utm_content=fb_260520_post01

🚀 Wystartowała jubileuszowa 25. edycja!

13 maja rozpoczęliśmy kolejną edycję programu Lean Practitioner – Program Certyfikowany na poziomie kompetencji Green Belt. I to w najlepszy możliwy sposób — od Benchmark Touru w ZF Group.

To właśnie tam uczestnicy mogli zobaczyć lean w praktyce: w realnym środowisku, przy rzeczywistych procesach i konkretnych wyzwaniach organizacyjnych.

Przed uczestnikami intensywna praca nad własnymi projektami doskonalącymi, wykorzystanie metody A3 i droga wymagająca zaangażowania, konsekwencji oraz uważnej obserwacji procesów.

Trzymamy kciuki za całą grupę i życzymy powodzenia w realizacji projektów! 👏

👉 Dowiedz się więcej o programie:
https://lean.org.pl/programy/lean-practitioner-program-certyfikowany-na-poziomie-kompetencji-green-belt-2/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=oferta_GB_2026_05&utm_content=fb_260515_post01

„To jest zbyt złożone, żeby to rozwiązać.”
„Nie mamy na to wpływu.”
„Próbowaliśmy już wszystkiego.”

Błądzimy po omacku? Działamy jak we mgle?

👉 W wielu firmach problemem nie są ograniczenia — tylko brak metody pracy z niepewnością.
Bo jak działać, kiedy nie wiadomo, CO ZADZIAŁA?

TOYOTA KATA daje odpowiedź:
uczy, jak systematycznie zbliżać się do celu poprzez eksperymenty — nawet w warunkach braku pełnej wiedzy.

📌 Na warsztacie w Nexteer Automotive:
✔ uczysz się w realnym środowisku firmy partnerskiej
✔ prowadzisz eksperymenty na żywych procesach
✔ rozwijasz kompetencje coachingowe — żeby wdrożyć Kata w swojej organizacji

To zmienia sposób myślenia zespołu — z „nie da się” na „sprawdźmy kolejny krok”.

👉 Więcej informacji znajdziesz w komentarzu

🤔 W wielu firmach panuje przekonanie, że każde działanie doraźne to prowizorka, której należy się wstydzić. W rezultacie zespoły marnują godziny na analizowanie błahych błędów, podczas gdy proces stoi, a klient czeka na rozwiązanie. Próba znalezienia przyczyny źródłowej dla każdej z tysiąca drobnych anomalii dziennie to najprostsza droga do paraliżu operacyjnego.

💻 Nawet najlepiej zaprojektowany system nie wyeliminuje codziennych zakłóceń. W Toyocie zatrzymanie linii po wykryciu usterki nie służy natychmiastowemu pisaniu raportu, tylko błyskawicznemu przywróceniu sprawności, by chronić klienta i plan produkcji.

⌛️ Skuteczne usuwanie usterek to samodzielna i niezbędna kompetencja pracownika. Pozwala oddzielić szum codziennych awarii od problemów strategicznych, które faktycznie wymagają głębokiej analizy. Dopiero gdy opanujesz sztukę sprawnego reagowania na symptomy, zyskasz czas i stabilność potrzebną do wdrażania trwałych usprawnień.

📰 Jak odróżnić profesjonalne usuwanie usterek od nieefektywnego łatania dziur? Odpowiedzi szukaj w naszym artykule

Usuwanie usterek i reaktywne rozwiązywanie problemów w organizacji - Leanbooks.pl Dowiedz się, dlaczego szybkie usuwanie usterek i reaktywne rozwiązywanie problemów to klucz do stabilności każdej organizacji. Poznaj sprawdzone metody z zakresu Lean Management i naucz się skutecznie reagować na codzienne anomalie.

Kiedy uczestnik Benchmark Tour pisze, że wydarzenie „wyróżniało się wysokim poziomem profesjonalizmu" – to dla nas sygnał, że cel został osiągnięty.

Benchmark Tour w Volkswagen Poznan zebrał praktyków, którzy chcieli zobaczyć – nie tylko posłuchać – o tym, jak wygląda zaawansowane wdrożenie produkcyjne z naciskiem na digitalizację.

Jakub Błaszak uczestnik tej wizyty – zwraca uwagę na innowacyjność rozwiązań w VW Poznań.
"Benchmark zorganizowany przez LEI Polska był wyjątkową okazją do zobaczenia w praktyce zaawansowanych wdrożeń produkcyjnych, ze szczególnym uwzględnieniem innowacyjnych rozwiązań z zakresu digitalizacji. Samo wydarzenie wyróżniało się wysokim poziomem profesjonalizmu, zarówno ze strony organizatorów jak i gospodarza – co potwierdziło status obu instytucji jako liderów w promowaniu kultury Lean jak i nowoczesnych technologii."

W tym roku planujemy jeszcze kilka wizyt Benchmark Tour - każda w innej branży i z innym programem - tak abyście mogli znaleźć coś, co odpowiada waszym potrzebom.

Szczegółowy program sprawdzisz na stronie 👇
🍺 Carlsberg Group, Sierpc – 18.06.2026
Lean w browarze Kasztelan
https://lean.org.pl/oferta-szkolen-otwartych/benchmark-tour-lean-w-browarze-kasztelan/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=oferta_OTW_2026_01&utm_content=fb_260505_post01

🏭 ZF Group, Wrocław - 14.10.2026
https://lean.org.pl/oferta-szkolen-otwartych/benchmark-tour-zf/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=oferta_OTW_2026_01&utm_content=fb_260505_post01

🏭 Toyota Motor Manufacturing Poland, Wałbrzych - 14.10.2026
Efektywna linia produkcyjna – Toyota Practice Day
https://lean.org.pl/oferta-szkolen-otwartych/efektywna-linia-produkcyjna-toyota-practice-day/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=oferta_OTW_2026_01&utm_content=fb_260505_post01

🍫🏭 Mondelēz International, Skarbimierz – 14.10.2026
Jak osiągnąć OEE >90%?
https://lean.org.pl/oferta-szkolen-otwartych/benchmark-tour-mondelez-skarbimierz-jak-osiagnac-oee90/?utm_source=facebook&utm_medium=social&utm_campaign=oferta_OTW_2026_01&utm_content=fb_260505_post01

🤔 Czy spotkałeś się z taką sytuacją?

Sprzedaż obiecuje terminy, w które produkcja nie wierzy. Magazyn pęka w szwach, a Ty wciąż czekasz na brakujące komponenty. Wewnątrz firmy trwa wojna domowa, bo działy dbają o własne interesy zamiast o rentowność całości.

Zarządzanie „na intuicję” to prosta droga do paraliżu i utraty klientów. Pewien producent opakowań stał przez to nad przepaścią. Uratowało go daily management.

Przeczytaj nasz artykuł i dowiedz się:

✅ Jak raportowanie dzienne wyłapuje błędy niewidoczne w skali miesiąca.
✅ Jak metodą „5 x dlaczego?” trwale usuwać źródła problemów.
✅ Jak zgrać działy od HR po R&D, by wspólnie pracowały na zysk.

W końcu przestaniesz zgadywać i zaczniesz skutecznie zarządzać👏

A wszystkie książki naszego wydawnictwa kupisz teraz z rabatem 10% na hasło: MAJOWKA :)

Transformacja przedsiębiorstwa produkcyjnego, czyli jak codzienne zarządzanie uratowało producenta opakowań - Leanbooks.pl Dowiedz się, jak codzienne zarządzanie (daily management) uratowało producenta opakowań przed bankructwem. Poznaj realną historię transformacji Lean, która zmieniła chaos w zysk. Sprawdź naszą najnowszą książkę i wdróż te metody u siebie

„Robiliśmy już SMED… ale niewiele się zmieniło.”
Brzmi znajomo?

Sama znajomość narzędzia to za mało.
Bez wejścia na halę, bez zobaczenia strat „na żywo” i bez testowania zmian – SMED zostaje tylko na slajdach.

Dlatego warsztat od Lean Enterprise Institute Polska wygląda inaczej:
🎥 nagrywasz realny proces przezbrojenia
🔧 wprowadzasz usprawnienia razem z zespołem
📊 analizujesz wpływ zmian już następnego dnia
🏭 uczysz się w firmie, która aktywnie pracuje z SMED
📁 wracasz z gotowymi formatkami i narzędziami do wdrożenia u siebie

Jeśli zależy Ci na efektach, a nie tylko wiedzy – sprawdź ten warsztat.
Spotykamy się w VELUX

👉 Zobacz, jak wygląda SMED w praktyce — link znajdziesz w komentarzu.

Każda firma ma strategię. Mało która ją realizuje.

Z doświadczenia Marka Reicha – Toyota jest jedną z niewielu firm, której się to udaje. Osiąga to od lat dzięki procesowi Hoshin Kanri, który:
→ łączy strategię z codziennym zarządzaniem
→ uzgadnia cele w pionie i poziomie (catchball)
→ rozwija liderów na każdym szczeblu

Mark spędził w Toyocie w sumie 23 lata. W 2001 r. objął odpowiedzialność za zarządzanie procesem hoshin kanri w Toyota North America. Był to okres dynamicznego wzrostu Toyoty – w ciągu kolejnej dekady firma niemal podwoiła sprzedaż i zdolności produkcyjne. Hoshin kanri okazało się kluczowym elementem integrującym całą organizację.

Mark Reich wystąpi we Wrocławiu na konferencji I❤️Lean. Będzie mówił między innymi o tym:
jak definiować strategię
➤ jak zapewnić jej efektywną realizację w organizacji
➤ jak osiągać spójność w organizacji i rozwój ludzi dzięki procesowi catchball
➤ jak zastosować podejście Hoshin Kanri w praktyce – nie tylko w branży automotive

Więcej o wystąpieniach Marka Reicha na I❤️Lean i wydarzeniach towarzyszących w komentarzu 👇