En MAGMET brindamos asesoría profesional en Gestión de Mantenimiento, Capacitación Técnica al personal, Mantenimiento de Máquinas y Servicios Generales
20/09/2020
Actualízate en la Implementación y Mejora de la Gestión de Mantenimiento para Plantas Industriales y Servicios.
⏱ Sábado 26 de setiembre / 5:00 PM
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16/09/2020
Mantenimiento Preventivo
Vulcanizado de polín metálico 5"O x 1600 mm // 75 SHR A para maquina granalladora.
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16/09/2020
Mantenimiento Correctivo
Gusano regulador de carrera + montaje, para prensa excéntrica 30 Ton
Excelencia operativa !!!
16/09/2020
Mantenimiento Correctivo
Cabezal y guías para prensa excéntrica 40 Ton en hierro fundido nodular.
Garantía de fabricación !!
06/06/2020
MAGMET: Cursos de Gestión y Mejoras de Mantenimiento
28/05/2020
Actualízate en la Implementación y Mejora de la Gestión de Mantenimiento para Plantas Industriales y Servicios.
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16/04/2020
ANALISIS DE PROBLEMAS (ACR)
Lo que siempre recomiendo a los lideres de Mantenimiento al realizar este procedimiento es llevar a cabo la "Reunión de Análisis" con el siguiente personal:
1. Personal operativo encargado de la maquina y/o responsable del área.
2. Personal técnico responsable de mantenimiento
3. Personal de almacen con conocimiento de repuestos, inventarios y rotación.
4. Personal de calidad de procesos y materia prima
La metodología inicia con el conocimiento del problema a analizar. Las distintas "causas de fallos" que podrían haberlo originado deberán de ser justamente ponderadas o evaluadas por cada uno de los participantes.
Es importante que el "presupuesto del área" sea un factor importante para la toma de decisión del "Causa de Fallo" de lo contrario podría ser observada desde un inicio por Finanzas y Presupuestos a menos que vaya acompañado por un informe mostrando la "Probabilidad de Fallo + Gastos proyectados (parte del CAPEX) de este tipo de fallo".
Finalmente el "Plan de Trabajo" o "Programa de Mejoras" servirá para levantar la posible causa (s) del problema y hacer seguimiento si se reduce o anula el problema.
Muchas veces la causa (s) de fallo no anulara el problema totalmente, sin embargo la disminución en la recurrencia ya es algo muy valido.
Te invitamos a escribir tus comentarios y si gustas te podemos enviar el archivo con el aplicativo de un Análisis Causa Raíz con el "Método de ponderación" o el "Método de los 5 PQ´s"
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16/04/2020
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Me hacen la consulta varias veces nuestros amigos mantenedores, planificadores y programadores del área de Mantenimiento. "Como empezar el proceso de mejora en mi Gestión". Inquietudes que parecen ser fáciles de responder pero muchas veces no en el orden requerido. Queremos empezar haciendo de todo y cuando hemos caminado sientes que no has hecho ni siquiera la tercera parte de lo que te proyectaste. ¿Cómo inicio esta Gestión de mejora en el área de mantenimiento?.
Son dos preguntas básicas que te deberás de hacer:
1° Que es lo que tienes ahora: AUDITORIA
2° Hacia donde deseas ir: METAS
Te comento que el inicio es la base de tu pirámide de etapas de mejoras. Conocer la realidad de tu área te permitirá saber el panorama interno (como se comporta el personal de mtto) y externo (como te observan el resto de áreas) para que puedas conocer tus debilidades y corregirlas, realizar un Plan de trabajo y hacer seguimiento a cada una de ellas.
Te invitamos a escribir tus comentarios y si gustas te podemos enviar el archivo con el aplicativo de una Auditoria Interna y Externa de Mantenimiento
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21/02/2020
Calidad del agua
Cuando hablamos de "calidad de agua" no solamente nos referimos a la calidad de dureza que debería de tener el agua para los equipos sino al cuidado que deberíamos de tener en su conservación, mas aun cuando se tratan de circuitos cerrados.
Un mantenimiento a las pozas de agua de circuito cerrado, una conservación de las torres de enfriamiento con ventilación forzada o natural, un cuidado de las canaletas de transporte del agua, una conservación de las rejillas para estas canaletas, la ubicación de la materia prima, las cubiertas de los tanques de agua entre otras.
Se ha determinado que una de las fallas mas recurrentes de un equipo de fabricación de moldeo de plástico es el sistema de enfriamiento.
Se ha determinado que la tercera falla mas recurrente de un mal formado de un molde es por obstrucciones en el sistema de refrigeración.
Se ha evidenciado que a pesar de la existencia de un programa de mantenimiento aun se observan problemas de lodos y obstrucciones de los filtros.
Como resolvemos esto: teniendo claro la Gestión de Gastos y el concepto de Disponibilidad.
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20/02/2020
Mantenimiento Basado en Inspecciones: LUBRICACION
Uno de los gastos mas representativos para el área son las fallas recurrentes. Dentro de esta "Familia" de Fallos se encuentran las que tienen como causa lo relacionado a la Lubricacion. Las perdidas operativas se vuelven cuantiosas. El presupuesto promedio para esta ingeniería llegarían desde un 10% hasta un 40% del destinado al área, sin embargo se ha evidenciado que solamente se invierte hasta un 15% del programado debido a una incorrecta derivación del motivo de fallo.
Existen a la fecha distintas maneras de prevenir o reducir las distintas fallas originadas por el común lubricacion, por ello la gran importancia del correcto control de un plan preventivo - predictivo, un incorrecto análisis después del muestreo de aceite, una incorrecta cantidad y falta de distribución de lubricante a todos los componentes del equipo, el lubricante incorrecto o un lubricante deteriorado.
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19/02/2020
Compartimos la Tabla de limites por la ISO 10816-3 según clasificación de maquinas de tipo flexible - rígido para el caso de vibración de equipos.
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