Wat zijn de openingstijden?

Maandag 07:30 - 17:00 Dinsdag 07:30 - 17:00 Woensdag 07:30 - 17:00 Donderdag 07:30 - 17:00 Vrijdag 07:30 - 17:00

Dinnissen Process Technology

Startpagina
Nederland
Sevenum
Dinnissen Process Technology

With 75 yrs. of experience in industrial processes, Dinnissen is a world leader in process technology In 1948 we created our first machine.

Today, billions of people consume products that are touched by our machines, every day. By thinking win-win in everything we do, by seeing problems as potential solutions, and by doing the right things when nobody’s watching, we have become a global leader in process technology in the world of powders, particles and granules. Food & pharma, petfood, dairy, chemicals & minerals, and animal feed & a

quafeed: Regardless of which industry you operate in, Dinnissen can optimize, innovate and automate your entire process with customized solutions, all developed, manufactured and tested in-house. From automation product intake, conveying & handling, feeding & weighing, mixing & processing, milling & grinding, sifting and packaging. We optimize your performance and efficiency throughout your entire process. Together, we’ll keep your lead. English: www.en.dinnissen.nl
Nederlands: www.dinnissen.nl
Deutsch: www.de.dinnissen.nl

27/08/2026

Meet Dinnissen at four trade fairs this fall

In September and October, our teams will be at four trade fairs in the UK, the Netherlands, Germany and Belgium.

Visit our stand to discuss your operation, a new project or a specific technical challenge. Our experts will be there to talk through your process and answer your questions.

You can meet us at:
📍 September 22–24: PPMA Show | Birmingham, UK
📍 September 22–25: WoTS | Utrecht, the Netherlands
📍 September 29–October 1: POWTECH | Nuremberg, Germany
📍 October 21–22: SOLIDS | Antwerp, Belgium

Visiting one of these exhibitions? Stop by our stand and talk to our team about your operation.

Free admission is available after registration. Find the registration link for each exhibition here:https://dinnissen.com/en/news/exhibition-overview

04/08/2026

Het D-Innocenter gaat de laatste bouwfase in 🏗️

In Sevenum is het D-Innocenter bijna klaar voor de opening. De buitenzijde is nagenoeg gereed. Binnen werken we aan de installatie en technische afwerking.

Het bouwproject verandert stap voor stap in een R&D- en testfaciliteit van 2.000 m². Vanaf oktober 2026 kunnen klanten hier hun producten testen en procesoplossingen valideren voordat ze in productie gaan.

Dat is belangrijk. Niet elke procesvraag laat zich beantwoorden met een tekening of berekening. Productgedrag, capaciteit en lijnprestaties moeten onder realistische omstandigheden worden getest.

In het D-Innocenter kunnen ook complete proceslijnen worden opgebouwd en gecontroleerd voordat ze Dinnissen verlaten. Zo krijgen klanten meer grip op de implementatie op locatie.

23/07/2026

Why mixing accuracy defines the success of your entire production line

How much of your final product quality is already determined in the mixer?

More than you might think. A precise mixing process creates the foundation for consistent composition, stable downstream processing and repeatable product quality.

Accurate mixing means that powders, granules, micro-components, liquids and fats are distributed evenly throughout the product. It also means that key process parameters remain controlled from batch to batch.

A well-controlled mixing process supports:
✅ Consistent product composition
✅ Even distribution of micro-ingredients and liquids
✅ Control of mixing time, temperature and moisture
✅ Stable quality in every batch
✅ Reliable performance in downstream processes

When dosing, mixing, sampling and process control work together, every following process step starts with a consistent product. This supports stable output, predictable processing and reliable end-product quality.

Mixing accuracy sets the standard for every process step that follows. It creates the basis for consistent product quality, stable production and reliable output.

Strengthen your complete production process with the right mixing solution: https://dinnissen.com/en/your-process/mixing-processing

14/07/2026

Dinnissen opnieuw opgenomen in de Makers Top 100

Dinnissen staat ook dit jaar in de Makers Top 100. Deze jaarlijkse ranglijst brengt de honderd Nederlandse maakbedrijven samen die zich onderscheiden op basis van omzet en winstgevendheid.

De geselecteerde bedrijven zijn actief in onder meer machinebouw, metaal- en kunststofverwerking, elektronica, scheepsbouw en transportmiddelen. Samen realiseren zij een jaarlijkse omzet van 102 miljard euro en bieden zij direct werk aan 300.000 mensen.

Een nieuwe plek in deze lijst benadrukt onze vaste positie binnen de Nederlandse maakindustrie. Het is een erkenning voor de kwaliteit waarop we iedere dag bouwen. Deze positie is het resultaat van het werk van onze collega’s en de samenwerking met klanten en partners. Dank aan iedereen die hier dagelijks aan bijdraagt.

De Makers Top 100 wordt samengesteld door ABN AMRO, Govers accountants/adviseurs en Link Magazine, met ondersteuning van Gain.pro, Gwynt en Infor.

09/07/2026

De afgelopen periode stonden meerdere diploma-uitreikingen op de planning. Een mooi moment voor onze collega’s en leerlingen die zich verder ontwikkelen in de techniek.

Cheveo Swaving liep het afgelopen jaar stage bij Dinnissen vanuit het praktijkonderwijs Wildveld in Venlo. Komend jaar start hij als BBL-leerling met de Entreeopleiding metaal-, elektro- en installatietechniek.

Ook Brandon Roelofse, Emilia Jacobs en Han Derks hebben een mooie stap gezet. Zij zijn geslaagd voor de BBL-opleiding Allround productiemedewerker plaatwerk en werken inmiddels volop mee in onze productie.

Van harte gefeliciteerd Cheveo, Brandon, Emilia en Han! Goed om te zien hoe jullie je ontwikkelen binnen het vak. 👏

08/07/2026

How do you collect different sample sizes without manual handling?

In food, dairy, pet food, feed and chemical production, samples are often needed for different checks. A starter sample. A chemical sample. A bacteriological sample. An hourly sample. A batch sample.

With the Dinnissen Multifunctional Sample Carousel, these sample types can be collected in one automated process, with the required quantity, frequency and sequence set in advance.

The operator enters the sample sizes, the number of samples per size and the order in which they need to be taken. The system then taps part of the product flow and fills each bag or cup with the correct amount of product.

What this means in practice:
▶️ Automatic collection of different sample sizes in one sequence
▶️ Sample volumes from 10 to 2000 grams
▶️ Up to 20 samples in different shapes
▶️ Less operator intervention and fewer manual errors
▶️ Hygienic design according to EHEDG criteria

Every sampling process is different. Product type, required sample volumes, hygiene standards, capacity and available space all influence the final design. That is why each Multifunctional Sample Carousel is engineered around the process it needs to fit.

Need to collect different sample sizes without making sampling a manual step?

View the Multifunctional Sample Carousel on our website: https://dinnissen.com/en/our-solutions/multifunctional-sample-carousel

23/06/2026

Customer story: AMINO GmbH ⬇️

Hoe realiseer je binnen zeven maanden een complete proceslijn voor aminozuurmengsels, met strikte eisen aan droog reinigen en homogeniteit?

AMINO GmbH produceert zuivere aminozuren en verwante actieve ingrediënten voor farmaceutische toepassingen. Toen de vraag naar aminozuurmengsels toenam, moest AMINO snel schakelen: van het veredelen van afzonderlijke aminozuren naar het produceren van complete premixen.

De uitdaging was duidelijk: binnen zeven maanden moest er een complete proceslijn geëngineerd en geïnstalleerd worden.

Met de nieuwe complete proceslijn profiteert AMINO van:
👉 Verwerking van grote batches met een Pegasus Menger van 3.000 liter
👉 Betere bereikbaarheid voor controle en droog reinigen
👉 Een gevalideerde lijn die betrouwbare premixproductie ondersteunt

De lijn is inmiddels geïnstalleerd en succesvol gevalideerd. De waarde voor AMINO zit niet alleen in de machines zelf, maar ook in de engineering en praktische integratie in een bestaande fabriekshal.

Zoals Gerrit Dierking, Manager Productie en Techniek, uitlegt: “Stephan Philips en Jeffrey Theunissen waren altijd bereikbaar. Er was continu een open en constructief gesprek. We zouden graag opnieuw met Dinnissen samenwerken. We zijn zeer tevreden met wat er is gerealiseerd.”

Benieuwd naar het volledige verhaal achter deze samenwerking? ⬇️

Lees de volledige customer story hier: https://dinnissen.com/nl/nieuws/customer-story-amino-gmbh.

17/06/2026

Claudia Koppens van MetaalNieuws kwam op bezoek bij Dinnissen

Ze sprak met Luuk, Meike en Emilia over werken in de techniek, leren in de praktijk en groeien binnen Dinnissen. Wat haar opviel? De open sfeer, het vakmanschap in de werkplaats en de manier waarop jonge medewerkers stap voor stap worden begeleid.

Claudia beschrijft hoe jonge medewerkers bij Dinnissen de ruimte krijgen om het vak in de praktijk te leren. Nieuwe collega’s bouwen eerst vertrouwen op in de interne leerschool. Vanuit die basis groeien ze door naar werk aan machines voor klanten over de hele wereld.

▶️ Lees het artikel van MetaalNieuws hier: https://www.metaalnieuws.nl/claudia-op-bezoek-bij-dinnissen-process-technology/

30/04/2026

Customer Story: Nöll & Co ⬇️

Hoe verhoog je de output zonder een tweede productielijn toe te voegen?

Nöll & Co, specialist in de verwerking van droge zuivelproducten, vond het antwoord samen met Dinnissen en OEM-partner Votech. Op hun locatie in Büren hadden korte onderbrekingen tussen mengen en afvullen direct invloed op de totale output. Zodra de afvullijn kort stilviel, moest ook de menglijn stoppen.

De oplossing: een bufferhopper onder de bestaande ontvangsthopper. Hierdoor ontstaat een tussenbuffer tussen mengen en afvullen, waardoor de menglijn kan blijven draaien wanneer de afvullijn tijdelijk stopt.

Met deze aanpassing profiteert Nöll & Co van:
👉 15 tot 20% meer output uit dezelfde productielijn
👉 Ongeveer 30 minuten extra productietijd wanneer de afvullijn stilstaat
👉 Een flexibelere procesflow tussen mengen en afvullen
👉 Beperkte impact op de productie door de ombouw te combineren met preventief onderhoud

Het resultaat is duidelijk: hogere output, betere afstemming tussen processtappen en geen noodzaak voor een extra productielijn.

Zoals technisch manager Matthias Kremer aangeeft: “We hebben nu ongeveer vijftien tot twintig procent meer output. Dat komt neer op ongeveer één extra productiedag per week.”

Benieuwd naar het volledige verhaal achter deze samenwerking? ⬇️

Lees hier de volledige customer story: https://dinnissen.com/nl/nieuws/customer-story-noll-co-2026

Adres

Horsterweg 66
Sevenum
5975NB

Openingstijden

Maandag	07:30 - 17:00
Dinsdag	07:30 - 17:00
Woensdag	07:30 - 17:00
Donderdag	07:30 - 17:00
Vrijdag	07:30 - 17:00

Telefoon

+31774673555

Website

http://www.dinnissen.nl/

Meldingen

Wees de eerste die het weet en laat ons u een e-mail sturen wanneer Dinnissen Process Technology nieuws en promoties plaatst. Uw e-mailadres wordt niet voor andere doeleinden gebruikt en u kunt zich op elk gewenst moment afmelden.

Wilt u dat uw scholen hét hoogst genoteerde School in Sevenum wordt?