ABD FARBE

ABD FARBE Página creada por la ingenieria de procesos en teñido como medio de información técnica, asesoría y capacitación en la industria del color textil.

Diferencia entre sanforizado y compactado de tejidos.La diferencia primordial entre la compactadora de tejido de punto y...
16/09/2026

Diferencia entre sanforizado y compactado de tejidos.

La diferencia primordial entre la compactadora de tejido de punto y la máquina sanforizadora radica esencialmente en el tipo de esfuerzo mecánico que demanda la construcción física de los tejidos.
Si bien es cierto que ambos procesos persiguen la estabilidad dimensional de los tejidos, dicho de otro modo "que no encojan", las condiciones mecánicas para lograrlo son muy distintas.
1. El sanforizado se utiliza para estabilizar dimensionalmente a los tejidos planos (de pie y trama o comunmente llamados "calada").
Un tejido completamente abierto y elásticamente duro se vale de una gruesa banda de caucho (o goma) que presiona contra un tambor metálico caliente.
Cuando la banda de caucho pasa por el rodillo curvo, su cara externa se estira mecánicamente.
En ese punto de máxima tensión, el tejido, cuya condición en ese instante es que debe estar previamente humidificado con v***r por medio una caja de v***rizado o zapatas, se introduce entre la goma y el tambor.
Al avanzar y perder la curvatura, la banda de caucho regresa bruscamente a su tamaño original, arrastrando y apretando mecánicamente los hilos de la urdimbre entre sí.

2. La compactadora está diseñada mecánicamente para el tejido de punto. Las mallas de punto no son líneas, sino bucles entrelazados, si se jalaran con una banda de goma pesada (como la de caucho del sanforizado) se deformarían o romperían.
Para la estabilidad dimensional de un tejido hecho de mallas se utiliza la fricción controlada entre dos fieltros gruesos (generalmente de Nomex/poliéster) y un zapato metálico (cuchilla de teflón o rodillo retardador) que empuja el tejido.
El tejido entra a una velocidad variable "sobrealimentada" (la máquina alimenta la tela más rápido de lo que la retira). Al pasar bajo el fieltro, la tela choca contra una barrera mecánica (el zapato o un rodillo que gira más lento). Esta diferencia de velocidades y el rozamiento suave del fieltro obligan mecánicamente a que el bucle o malla del tejido de punto cambie su geometría, pasando de ser un óvalo estirado a un círculo perfecto y relajado.

Cada proceso tiene condiciones mecánicas y de construcción muy interesantes así como distintas, algunas han evolucionado al paso de los años pero la ingeniería de diseño, en términos generales sigue siendo la misma.

* imagen de la Web.

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14/09/2026

¿Qué colorantes textiles (según el index) son comercialmente los de mayor cantidad?

Quizá a muchos de nosotros nos ha generado curiosidad el saber cómo se fue adjudicando el número genérico que formó el catálogo del color index.
De forma que, por ejemplo, al trabajar con un colorante < Rojo ácido 299 > por una relación lógica intuimos que hay 298 colorantes rojos ácidos más.
Sin embargo no es así.

Cuando la Society of Dyers and Colourists estructuró el índice en la primera mitad del siglo XX, no asignaron los números de forma consecutiva (1, 2, 3, 4, 5... etc.). En su lugar, saltaban en múltiplos de cinco o diez. Dejaron espacios vacíos intencionalmente para que los nuevos colorantes que se descubrieran con estructuras químicas similares pudieran "acomodarse" exactamente en su lugar correspondiente de la secuencia sin desordenar la familia.
Luego entonces, según ese ordenamiento, no existen 298 colorantes Rojos ácidos antes del mencionado Rojo acido 299.

El color index siempre está en expansión sin un limite maximo siguiendo esta regla.

Censo.
La base de datos oficial del Color Index International (gestionada por la Society of Dyers and Colourists) tiene actualmente un registro acumulado de unos 27,000 a 34,000 colorantes.
Desde luego, la cantidad de colorantes disponibles en el mercado actual es drásticamente menor debido a la depuración técnica y legal que suprime también a los colorantes descontinuados.
Los "cortes" de los colorantes es asunto distinto, porque pueden existir 2 o más colorantes con nombre comercial distinto o diferente concentración pero sigue siendo el mismo colorante.

¿Qué familia de colorantes cuenta con mayor número?
Existen más de 2,300 colorantes ácidos diferentes catalogados con su propio nombre genérico único.
Pero de esos 2,300, sobreviven y se venden de forma regular aproximadamente entre 600 y 900 colores comerciales activos a nivel mundial, el resto se ha ido descontinuando con los años.

Por otro lado, los colorantes cubas son un grupo más compacto porque están sumamente especializados para dar una altísima solidez
El registro oficial para esta familia acumula cerca de 550 colorantes de cuba distintos.
De esos 550 históricos, los catálogos industriales modernos en uso real mantienen activos alrededor de 180 a 250 colores.

Fluorescencia en el algodón. Obtener tonos fluorescentes en fibras o tejidos de algodón es actualmente un reto químico, ...
14/09/2026

Fluorescencia en el algodón.

Obtener tonos fluorescentes en fibras o tejidos de algodón es actualmente un reto químico, por si fuera poco, la naturaleza de la fibra juega un papel fundamental en lograr teñidos capaces de la luminiscencia.
Los colorantes reactivos fluorescentes en teoría, pudieran solucionar el problema, sin embargo la acción del ph alcalino limita la fluorescencia y de cierta forma la "apaga" porque cuando la molécula del colorante entra, el entorno del algodón interfiere con sus electrones excitados, absorbiendo esa energía antes de que se pueda emitir como luz.
A esto se le llama químicamente .
Entonces la alternativa es utilizar un color directo con características de flavina.

Antiguamente (hace unos 35 años) la Cía. Ciba & Geigy comercializaba bajo variantes ultra-brillantes sus conocidos colorantes Cibacron. Para ello utilizaba una técnica de "ilusión óptica", mediante la cual se modificaba la estructura de los colorantes reactivos tradicionales agregando grupos funcionales que aumentaban drásticamente la reflectancia de la luz visible (especialmente en las longitudes de onda del amarillo, verde y naranja).
Visualmente jugaban en el límite de lo que el ojo percibe como neón, pero químicamente carecían del efecto de fotoluminiscencia real (absorber luz UV invisible y emitirla como luz visible). Lograban un color "eléctrico" muy limpio, pero bajo luz negra (UV), el material se veia completamente opaco.

La Flavine 7GFF o Solophenyl Flavine 7GFE. (Huntsman) surge como la opción viable, porque el (Direct Yellow 96) es un colorante que puede valorarse como base para tonos fluorescentes en el algodón, aunque considerar la solidez del color es una barrera de la calidad.

Sobre blanqueo.Por lo general, reblanquear o sobre blanquear materiales textiles, especialmente aquellos que fueron blan...
08/09/2026

Sobre blanqueo.

Por lo general, reblanquear o sobre blanquear materiales textiles, especialmente aquellos que fueron blanqueados por medio de oxidación química, trae más problemas que beneficios.

La eficiencia del reblanqueo en un tejido de algodón previamente blanqueado es muy baja o ineficiente, aunque el blanqueo original haya o no haya sido aplicado correctamente.

El algodón cuando ya ha alcanzado su máximo nivel de blancura química y decidimos aplicar más agentes blanqueadores no aumenta notablemente su brillo, pero sí se eleva el riesgo de degradar la fibra.
Los oxidantes enérgicos como el peróxido de hidrogeno atacan las cadenas moleculares de la celulosa, por lo tanto se espera el debilitamiento de la resistencia mecánica en la fibra debido al daño químico.
Por otro lado, existe un riesgo inminente de amarillento , especialmente en aquellos materiales almacenados por mucho tiempo y a alguien se le "ocurrio" la idea de volver a blanquearlos.
Si el amarillo se debe a la degradación térmica o química previa de la fibra, volver a aplicar oxidantes acentuará el color amarillento en lugar de quitarlo.

¿Qué se recomienda?
- lavar el material con detergentes no ionicos a temperatura moderada sin solventes ni vigorizantes, utiliza ácido oxalico (3 - 4 gr/litro)
- El ácido oxalico es un compuesto reductor moderado, por lo tanto, provoca la remoción parcial del abrillantador óptico que pudiera contener el material.
- Ante lo cual incorpora un poco de abrillantador óptico para "ocultar" el amarillamiento.
Si no fue afectado el blanco óptico original simplemente enjuaga con ácido acético, notarás que la pureza y el brillo del blanco se ha recuperado.

* Actualmente es muy difundido en redes el utilizar percarbonato de sodio, pero el percarbonato es un compuesto obtenido de la reacción de peróxido de hidrógeno con carbonato de sodio, si se utiliza se cae en el problema inicial (oxidación y alcalinidad ).

¿A que se debe el enredo de la cuerda en el jet de teñido?Múltiples causas ocasionan que la cuerda de tejido sufra enred...
07/09/2026

¿A que se debe el enredo de la cuerda en el jet de teñido?

Múltiples causas ocasionan que la cuerda de tejido sufra enredos y amontonamiento durante el proceso.
Y van desde causas químicas, físicas, mecánicas.
Los jets de teñido actualmente cuentan con sensores de movimiento magnético en el molinete, de forma que ante cualquier alto en el desplazamiento se emite un alerta.
Cuando sucede, el tejido deja de circular y empiezan a generarse zonas frías y calientes dentro de la máquina, como se supone las manchas son inevitables.
Al igual, aunque los fabricantes de máquinas argumentan que los jets tipo jumbo son "todo terreno" , en realidad tienen limitaciones de funcionamiento ante cierto tipo de tejidos con la condicionante del peso (GSM).
Tejidos muy ligeros en este tipo de diseño mecánico requieren algunos ajustes en el procedimiento, además del apoyo de auxiliares químicos que sirven como medio de adaptabilidad al proceso.
- utilizar auxiliares generadores de espuma incrementan el riesgo de "flotabilidad" del tejido en el medio.
- si se procesa tejido plano sintético es muy suceptible a "abrirse" y perder la estructura de la cuerda.
- los procesos alcalinos severos por lo regular forman espuma dentro del ciclo de la cuerda.
- el uso de sntiespumante se vuelve selectivo.

¿Es posible disminuir una carga de teñido en la autoclave?El funcionamiento de una autoclave de teñido es una codependen...
07/09/2026

¿Es posible disminuir una carga de teñido en la autoclave?

El funcionamiento de una autoclave de teñido es una codependencia de la presión y de la velocidad del fluido.
En dicha tarea intervienen la presión estática y la presión dinámica.
Según el principio de Bernoulli, la presión dinámica aumenta severamente al aumentar la velocidad del fluido y la presión estática disminuye ante la misma acción.
Es posible, sin ningún inconveniente, disminuir el peso del material en una autoclave de teñido.
Ya sea reduciendo el tamaño del bobinado o llenando parcialmente las espadas (como la imagen).
Para lo anterior se tienen que contemplar algunas alteraciones en la mecánica de fluidos.
1. Las bombas de las autoclaves están diseñadas para trabajar con su respectivo volumen de agua y por ende, presión.
Es imposible disminuirlo porque la potencia de la bomba puede generar su desgaste y problemas de cavitación.
2. Cada espada del cargador funciona como una pequeña cámara de compresión, al disminuir el tamaño (como la imagen) también disminuye el área y en consecuencia aumenta la presión, por lo tanto las prensas superiores deben clausurar por completo el paso del flujo, de otra forma se genera un efecto de fuente o cascada en la parte superior del apilamiento con hilo bobinado.
3. La relación de baño se modifica drásticamente porque ahora es menos material en igual volumen de agua (que es imposible alterar).
4. Ante ese escenario, las condiciones de presión se deben modificar cuando se procesen hilados construidos con filamentos o proteger el perímetro de las bobinas.

Disminuir la carga de material en la autoclave es un argumento práctico, aunque relativamente costoso, sin embargo es, sin duda, un recurso útil ante las necesidades de la producción.
Porque surge una elección, ¿que hacer cuando no se cuenta con autoclaves pequeñas o si la misma está saturada de trabajo?

05/09/2026

El teñido de piezas, al igual que el deslavado, requiere de condiciones en las máquinas que lo realizan.
Teñir prendas es, a simple vista, el proceso mas facil de los existentes, porque se carga el material, se impregna, se agrega el color sobre el material sumergido y finalmente se calienta. No hay más ciencia.

Sin embargo, debemos considerar que el teñir prendas es el último paso humedo después de la confección, que el artículo ya está prácticamente en el exhibidor y que compite con otros por la preferencia del consumidor, por lo tanto, la cálidad tiene que ser incuestionable.

Las máquinas pueden parecer simples en su concepto estructural, pero el balance entre volumen de agua, altura del nivel, diseño geométrico de la paleta o la repisa, junto con la velocidad exacta de giro es lo que define la verdadera calidad.

Porque el tacto final de la prenda, el encogimiento asi como la consistencia del color son concedidas por las condiciones del trabajo de dichas máquinas.
Aquí algunas:
1. Número de aspas o repisas.
2. Punto de cascada (vueltas / minuto).
3. Grado de agitación del baño.
4. Altura del nivel de agua con respecto a las aspas o las repisas.
En resumen, un proceso aparentemente sencillo adquiere relevancia, porque el lavado y teñido de prendas es un conjunto técnico de fluidos, transferencia de masa y termodinámica, donde los puntos finos mecánicos determinan si una prenda se convierte en una obra de arte o una más del mercado.

El video es de una máquina de repisas, con un lavado simple "acid wash" en el proceso de neutralizado con metabisulfito de sodio.

03/09/2026

¿Cómo funciona un jet de teñido de transporte hidráulico (convencional)?

Un jet de transporte hidráulico (como la mayoría de los existentes en México), basa su funcionamiento en 2 condiciones elementales y 1 más de forma indirecta.

Condiciones elementales:

1. El Caudal de la Bomba que determina el volumen total de baño de color que se mueve internamente por unidad de tiempo.
A mayor velocidad o potencia de la bomba de circulación, más volumen de agua circula dentro de la máquina.

2. El diámetro de la Boquilla (nozzle), es lo que actúa como una restricción física o un "estrangulamiento hidráulico".
Al pasar ese caudal de agua por una sección estrecha (el diámetro de la boquilla), se genera el "efecto Venturi", lo que transforma la presión en una alta velocidad del fluido.

El chorro de alta velocidad que sale de la boquilla impacta contra el tejido que está en forma de cuerda, transfiriéndole energía cinética.
Y viene a ser la fuerza hidráulica que impulsa y determina a qué velocidad corre la tela.

Función del torniquete o molinete. (elemento indirecto):

El torniquete es básicamente una guía de la cuerda, evitando el paso desordenado.
Lo importante es que el torniquete y la fuerza hidráulica de la boquilla deben avanzar exactamente a la misma velocidad.
Porque si el torniquete gira más rápido que el chorro de agua, la tela se acumulará antes de entrar a la boquilla, provocando el amonontonamiento .
Pero si el torniquete gira más lento, actuará como un freno, estirando la tela y provocando abrasión o marcas físicas por fricción.
(Esto es grave cuando se tiñen composiciones de licra).
O el desgaste de los recubrimientos del torniquete.
Las máquinas modernas automatizan esto mediante inversores de frecuencia que ajustan las revoluciones del motor.

Pipeta digital.El pipeteo de soluciones ha sido tradicionalmente una acción puramente mecánica, utilizando aire para la ...
02/09/2026

Pipeta digital.

El pipeteo de soluciones ha sido tradicionalmente una acción puramente mecánica, utilizando aire para la succión y el dedo pulgar como pistón.

Hoy existen pipetas digitales que funcionan como un sistema conjugado interesante donde interactua un motor interno con un microprocesador, pistón de aspiración y dispensador.
La misma hace al trabajarlo manualmente, mediante un sensor que detiene la succión cuando se le indica.

La pipeta digital /electrónica controla el volumen de forma indirecta mediante el principio físico de desplazamiento de aire positivo operado por un sistema electrónico automatizado.
El funcionamiento se resume en dos pasos fundamentales:
1. Por medio de la selección digital se elige el volumen en la pantalla, la cantidad predeterminada requerida.
2. Operación mecánica, el cerebro electrónico de la pipeta traduce ese número en un movimiento físico idéntico, moviendo el cilindro interno para succionar y trasladar exactamente esa cantidad de líquido.
Es un sistema basicamente digital y mecánico de alta precisión.

Ante esto es lógico pensar que la pipeta convencional y la graduación son ahora irrelevantes puesto que la medición está hecha por el aparato (que es lo importante).
Sin embargo, aún se requiere porque debe haber una referencia visual simple para que el usuario confirme a primera vista que el líquido subió y que no se succionó una burbuja de aire.
Por otro lado, es una ayuda para verificar que se instaló la punta del tamaño correcto.

02/09/2026

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