Maik Design Ingeniería al Límite

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20/08/2026

Necesitas una solución rápida a un problema? Emplear un poka yoke permite salvar la operación mientras identificas la causa raíz

¿Cuántas veces has visto que una pieza se ensambla al revés, se m***a en la orientación incorrecta o genera un error cos...
20/08/2026

¿Cuántas veces has visto que una pieza se ensambla al revés, se m***a en la orientación incorrecta o genera un error costoso en producción… simplemente porque el diseño lo permitía?
El Poka-Yoke (a prueba de errores) aplicado al diseño es una de las estrategias más poderosas para eliminar fallos antes de que ocurran.
En el entorno de ingeniería y CAD se implementa de varias formas:
→ Diseño de geometrías asimétricas o con formas únicas que solo permiten el ensamble en la posición correcta
→ Uso de features de localización (pines, ranuras, topes) que hacen imposible el m***aje incorrecto
→ Estandarización de componentes y interfaces para reducir la variabilidad entre diseñadores
→ Aplicación de reglas de diseño y plantillas en el CAD que fuerzan el cumplimiento de criterios de ensamblabilidad
→ Validación temprana mediante análisis de interferencias y simulaciones de m***aje
Cuando el Poka-Yoke se integra desde las primeras etapas del modelado, se reduce significativamente el retrabajo, los defectos en planta y los costos asociados a errores humanos.
El video completo donde se muestra cómo aplicar Poka-Yoke directamente en el diseño con CAD y estandarización de ingeniería ya está disponible en el canal.
¿Has implementado alguna vez alguna estrategia a prueba de errores en tus diseños? ¿Cuál te ha dado mejores resultados?

19/08/2026

Implementar SIPOC y VoC, en tus proyectos te permitirá definir el horizonte y disminuir la tasa de errores...

¿Cuántos proyectos de ingeniería fallan porque nunca se definió correctamente el problema ni se midió lo que realmente i...
19/08/2026

¿Cuántos proyectos de ingeniería fallan porque nunca se definió correctamente el problema ni se midió lo que realmente importa?
Las fases Definir y Medir de Lean Six Sigma son las más críticas… y las que más se saltan.
En esta etapa se utilizan dos herramientas fundamentales:
→ SIPOC (Supplier – Input – Process – Output – Customer):
Permite mapear de forma clara todo el proceso de diseño o manufactura, identificar proveedores internos/externos, entradas críticas, salidas esperadas y clientes reales del proyecto.
→ VOC (Voice of the Customer):
Traduce las necesidades del cliente (o del usuario final) en requisitos medibles y características críticas de calidad (CTQs). Evita diseñar por intuición y alinea el proyecto con lo que realmente genera valor.
Cuando estas dos herramientas se aplican correctamente al inicio de un proyecto de ingeniería, se reduce drásticamente el número de cambios tardíos, se clarifican los objetivos y se establece una línea base medible para las siguientes fases.
El video completo donde se explica cómo construir un SIPOC y capturar el VOC paso a paso en proyectos reales de ingeniería ya está disponible en el canal.
¿Cuál de estas dos herramientas (SIPOC o VOC) consideras que más se descuida en los proyectos que has vivido?

¿Tienes un archivo STL de un escaneo 3D o de una pieza existente y no sabes cómo trabajarlo de forma paramétrica en Onsh...
18/08/2026

¿Tienes un archivo STL de un escaneo 3D o de una pieza existente y no sabes cómo trabajarlo de forma paramétrica en Onshape?
Convertir un modelo STL en un sólido editable es una de las habilidades más útiles (y poco dominadas) en el diseño mecánico actual.
El proceso correcto en Onshape incluye:
→ Importar el archivo STL como malla
→ Evaluar la calidad de la malla y reparar errores comunes (agujeros, caras invertidas, no-manifold)
→ Utilizar la herramienta de “Mesh to Solid” o técnicas de reconstrucción mediante superficies y bocetos
→ Convertir la geometría en un sólido paramétrico que permita modificar cotas, agregar operaciones y generar planos técnicos
→ Optimizar el modelo resultante para manufactura (tolerancias, espesores y features editables)
Cuando se hace bien, dejas de trabajar con una malla “muerta” y pasas a tener un modelo completamente modificable, listo para ensambles, simulaciones y documentación.
El tutorial completo paso a paso (con ejemplos reales de piezas mecánicas) ya está disponible en el canal.
Comenta la palabra STL y te dejo el enlace directo.
¿Qué tipo de piezas sueles necesitar convertir de STL a modelo paramétrico?

18/08/2026

Convierte tus STL en archivos paramétricos en Onshape

17/08/2026

Cambia tu manera de pensar en el área de diseño con LSSWB

¿Cuánto dinero y tiempo se pierde en un proyecto de diseño por no detectar errores simples desde el inicio?El nivel Whit...
17/08/2026

¿Cuánto dinero y tiempo se pierde en un proyecto de diseño por no detectar errores simples desde el inicio?
El nivel White Belt de Lean Six Sigma es el punto de partida que permite a cualquier ingeniero o diseñador identificar desperdicios básicos antes de que se conviertan en costos elevados.
En diseño y manufactura, el White Belt se enfoca en:
→ Reconocer los 8 desperdicios (sobreprocesamiento, esperas, defectos, sobreproducción, inventario, movimiento, transporte y talento no utilizado) aplicados al flujo de trabajo CAD y a la producción.
→ Entender el concepto de valor desde la perspectiva del cliente (VOC) para evitar diseñar características que no aportan.
→ Identificar problemas de variabilidad en tolerancias y procesos de manufactura de forma temprana.
→ Aplicar herramientas básicas como el diagrama de Ishikawa y los 5 Porqués en revisiones de diseño.
→ Establecer una mentalidad de mejora continua que reduce iteraciones innecesarias y retrabajos.
Cuando un equipo de diseño domina estos fundamentos, se logra una reducción tangible de cambios tardíos, menor consumo de material y ciclos de desarrollo más cortos.
El video completo donde se explica el alcance real del White Belt y cómo aplicarlo directamente en proyectos de diseño mecánico y manufactura ya está disponible en el canal.
Comenta la palabra WHITE y te dejo el enlace directo.
¿En tu experiencia, cuál de los 8 desperdicios aparece con más frecuencia en los proyectos de diseño?

17/08/2026

Aprende implementar LSS en CAD, mejora tus habilidades como diseñador industrial

¿Sabías que la mayoría de los problemas de calidad en un producto no se originan en la fabricación… sino en las decision...
17/08/2026

¿Sabías que la mayoría de los problemas de calidad en un producto no se originan en la fabricación… sino en las decisiones de diseño que se toman en las primeras etapas?
Lean Six Sigma aplicado al diseño permite atacar la variabilidad y el desperdicio desde el concepto, no después.
Así se integra en el proceso de diseño:
→ Define: Se establece claramente el problema, los requisitos del cliente (VOC) y los límites del proyecto de diseño.
→ Measure: Se identifican las características críticas de calidad (CTQs) y se cuantifica la capacidad actual del diseño.
→ Analyze: Se utilizan herramientas como DOE, análisis de tolerancias y simulación CAE para encontrar las causas raíz de la variabilidad.
→ Improve: Se optimiza la geometría, se aplica diseño generativo o se ajustan parámetros paramétricos para reducir desperdicio y aumentar robustez.
→ Control: Se estandarizan las mejores prácticas en plantillas CAD, checklists y controles de versión para evitar que los errores regresen.
Cuando estas fases se alinean con el modelado en CAD (Onshape, SolidWorks, Fusion 360, etc.), el resultado es un diseño con menor número de iteraciones, menor costo de cambios tardíos y mayor probabilidad de cumplir especificaciones desde la primera versión.
El video completo donde se explica cómo aplicar cada fase con ejemplos reales de diseño mecánico ya está disponible en el canal.
Comenta la palabra SIGMA y te dejo el enlace directo.
¿Cuál de estas fases consideras que más se descuida actualmente en los proyectos de diseño?

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