Logiko

Home
Croatia
Zagreb
Logiko

Pretvaramo kaotični supply chain u profitabilan sustav bez stresa. Tvrtka Logiko osnovana je 2007.

i prva je savjetodavna i edukacijska kuća specijalizirana za logistiku i nabavu. Trenutačno zapošljava tri djelatnika te desetak stalnih suradnika (konzultanata, trenera i programera). Budući da je LOGIKO specijaliziran za logistiku i nabavu pokriva sve segmente tog područja kroz tri osnovna smjera razvoja. To su Poslovna edukacija, poslovni konzalting i korištenje IT-a u logistici:

POSLOVNA EDUK

ACIJA - Odmah primjenjivo znanje, Treneri sa dugogodišnjim iskustvom, Zadovoljni polaznici... A zašto su polaznici toliko zadovoljni Logiko treninzima i stalno se vraćaju "po još"? Formula je jednostavna:

+ konkretni primjeri iz poslovne prakse
+ odmah primjenjivo znanje
+ konkretni alati za primjenu u poslu
+ zanimljivi treneri sa dugogodišnjim praktičnim iskustvom
= Zadovoljni polaznici

POSLOVNO SAVJETOVANJE U LOGISTICI - Cilj je smanjiti troškove i istovremeno zadržati razinu usluge koju zahtijevaju kupci... Usluge koje pruža Logiko su konkretne i praktične, kao na primjer organizacija i optimiranje skladišnog poslovanja i zaliha, savjetovanje poduzeća koja žele investirati u informatičke ili automatizirane sustave u skladištu i logistici te uspostava kontrolinga i sustava mjerenja u skladištu. Jedna od specijalnosti tvrtke Logiko je savjetovanje tvrtki u tome kako optimizirati zalihe i za to je razvijen poseban program pod nazivom Smanjenje zaliha u šest koraka. IT U LOGISTICI - Tanka je granica između dobre investicije u skladište i bacanja novaca. Stoga treba dobro poznavati procese u skladištu, ali i mogućnosti i isplativost ulaganja u informatizaciju i automatizaciju skladišta… Svi programi i IT alati (za upravljanje skladištem i optimiranje zalihama) koje je razvio LOGIKO nastali su na osnovu konzultantskog i trenerskog rada s klijentima. Razvijene su posebne softverske aplikacije, samostalne ili potpuno integrirane u ERP program koji su pomoćno sredstvo za operativni rad u skladištu i naručivanju, kao i za određivanje strategije nabave i prodaje:
- Stock optimizer for Navision program – potpuno integrirani modul za optimizaciju zaliha u MS NAV-u (Navision).
- Stock optimizer kao samostalan program ili povezan sa nekim ERP sustavom.
- Sustav za upravljanje skladištem (WMS) koji se može nadograditi na bilo koji ERP sustav.

07/09/2026

Najskuplji stroj u vašem pogonu nije onaj koji tek trebate kupiti nego onaj koji vam stoji.

U skoro svakom pogonu u kojem sam bio susrećem iste tri boli:
1. Nema dovoljno kapaciteta.
2. Produktivnost je slaba.
3. Nalozi kasne.

S time smo ušli i u ovu firmu. Zadatak je bio podići produktivnost — a da bi se to moglo, prvo je trebalo vidjeti kolika uopće ona jest i gdje su potencijali. U isto vrijeme je tekla priprema nabave nove linije, vrijedne blizu milijun eura, a pogon je subotama prekovremeno krpao zaostatak da se stignu rokovi.

Nakon detaljnog mjerenja pokazalo se da je postojeća linija radila samo 13 od 25 raspoloživih dana mjesečno. Dvanaest dana čistog kapaciteta stajalo je neiskorišteno.

Dakle: prekovremeni sati i neiskorišten kapacitet u istom pogonu, u istom mjesecu. To nije kontradikcija. To je ono što se dogodi kad se ne mjeri.

Da budem jasan: investicija nije bila pogrešna. Potražnja je rasla. Ali nitko nije znao koliko potencijala postojeća linija još ima, sve dok se nije izmjerilo. Jer instalacija nove (skupe) linije samo dodaje neefikasnost ako se ne riješe uzroci.

I tu, dragi prijatelji, leži prava stvar.

Kad u pogonu zaškripi, prva pomisao je uvijek „još". Još jedan stroj, još jedna smjena, još jedan softver. Sve troje ozbiljno košta, ali nijedno ne dira uzrok.

Zapravo, jak pogon nije onaj koji ima najviše strojeva. Jak je onaj čiji strojevi ne stoje.

A razlika između ta dva pogona nije oprema. Razlika je u tome mjeri li netko ili ne mjeri. Tko ne mjeri, taj ne upravlja — taj nagađa. A nagađanje se u proizvodnji ne plaća u ispričnicama, nego u prekovremenima i (pre)velikim investicijama.

Naravno, mjerenje o kojem govorim nije šestomjesečni projekt. To je jedan list papira na stroju i dvije brojke po smjeni: koliko je stroj stajao i zašto. Nakon dva tjedna imate sliku kakvu dotad nitko u firmi nije imao.

Dakle, prije nego kupite dodatnu liniju ili stroj — izbrojite onaj koji već plaćate. Uglavnom je tako: kapacitet koji se traži vani prije nego što se izbroji unutra, uglavnom se (pre)skupo plati.

Upravo o tome radimo na prvom danu dvodnevnog seminara „Upravljanje proizvodnjom budućnosti” - detalji u komentaru

04/08/2026

"Treba nam bolji softver."

To je gotovo uvijek prvi refleks kad tvrtka osjeti da joj negdje fali kapaciteta. Odmah za njim ide drugi: "Treba nam još jedan čovjek i/ili novi stroj."

Iz iskustva, ni jedno ni drugo u pravilu ne riješi problem. Evo zašto.

Softver ne stvara red. On ubrzava ono što već imate. Uvedete li ga u neuredan proces, dobijete digitalizirani nered — samo brže.

A novi čovjek, ma koliko dobar, za tri mjeseca radi po istim navikama kao i svi ostali. Zatečeni tok ga povuče u istu kolotečinu.

Kapacitet ostaje isti. Trošak raste.

Razlog je jednostavan: skrivena prilika nije tehnološki problem. To je problem vidljivosti.

Zamislite da vozite sve bržim autom, ali po krivoj cesti. Snažniji motor vas neće dovesti na cilj — samo ćete brže stići na krivo mjesto. Ne treba vam jači motor. Treba vam karta.

I baš tu se kriju dvije potpuno različite vrste alata.

Prva radi umjesto vas: automatizira naručivanje, računa zalihe, vrti prognoze. Korisna — ali samo ako su joj podaci točni i samo ako imate prave prioritete i redoslije. Ali ako ono što je hrani već ima rupu, ta se rupa samo brže ponavlja.

Druga vrsta ne radi umjesto vas — pokazuje vam gdje da gledate.

Nijedan softver neće sam primijetiti da strateškog dobavljača tretirate kao rutinskog, ni da jedna kritična odluka nema vlasnika. To se nigdje ne upisuje.

To nije problem računanja, nego problem viđenja.

Zato ne krećete od pitanja "koje rješenje kupiti", nego od "gdje točno gubim i koliko me to košta". Kad prilika iz osjećaja postane broj s imenom, prezimenom i rokom — ostalo je egzekucija.

Prvi korak nikad nije kupnja. Prvi korak je karta.

Ako ste baš sada pred odlukom o novom alatu, prije potpisa pogledajte cijeli članak — link je u prvom komentaru.

Koji ste alat zadnji uveli — i je li vam pokazao nešto što niste znali, ili je samo ubrzao ono što ste ionako radili?

27/07/2026

Kronično kašnjenje u nabavi i proizvodnji je nestalo nakon jednog razgovora s dobavljačem. Evo kojeg.

Bez novog softvera. Bez promjene dobavljača. Bez ijednog novog čovjeka.

Evo što se dogodilo.

Sa svojim ključnim dobavljačem komunicirali su isključivo — preko narudžbenice. I naručivali su prekasno, jer su čekali da znaju baš svaki detalj specifikacije prije nego što uopće pošalju narudžbu.

A onda smo otkrili sitnicu: taj zadnji detalj dobavljaču uopće nije trebao na startu. Trebao mu je tek u završnoj fazi proizvodnje.

Razdvojili smo te dvije stvari. Termin kod dobavljača rezervirali su na vrijeme, a finalne podatke poslali tek kad su stvarno zatrebali.

To je bilo sve. Jedan razgovor umjesto jedne narudžbenice i dvadeset mailova.

Ono što me na tome i danas drži: to nije bio poseban slučaj. Isti obrazac vidim gotovo svaki put, u svakoj industriji.

Damir Šimunović, direktor FEAL-a:
"Ubrzali smo logističke procese za tri p**a, skratili rokove isporuke prema kupcima te povećali ukupnu konkurentnost na tržištu."

Toni Grubišić, direktor Frigo Plusa:
"Inovativna rješenja koja su nam Logiko konzultanti predložili i osmislili su povećali kapacitete ukupne proizvodnje za blizu 40 posto. Sve je to omogućilo eksponencijalan rast Frigo Plusa u samo godinu dana."

Različite firme, isti obrazac: dijagnoza, pa sustav, pa rezultat — bez novih ljudi i bez nove opreme.

Jer najveća prilika gotovo nikad nije brži dobavljač, veći tim ili noviji softver. Nego jedna informacija koju dvije strane nisu razmijenile — jer nisu ni znale da je trebaju tražiti.

Ako vam ovo zvuči poznato, cijelu sam priču — i zašto se isti obrazac ponavlja iz firme u firmu — razložio u članku. Link je u prvom komentaru.

Koju informaciju vaš najvažniji dobavljač nema, a trebala bi mu?

20/07/2026

Vaši ljudi rade punom parom. I baš zato vam najveća prilika izmiče.

Svi znamo priču o drvosječi koji pili stablo već satima. Sav se preznojio, a jedva napreduje.

Prođe čovjek i kaže mu: "Naoštrite pilu, ići će duplo brže."

Drvosječa, bez daha: "Nemam vremena oštriti — moram piliti."

Nasmijali ste se - priznajte! A ja sam to vidio u praksi stotinu p**a i - nije bilo smiješno.

Firma radi punom parom. Nabava se pretvorila u tvornicu narudžbenica. Proizvodnja i skladište vuku prekovremeno. Svi su zauzeti od jutra do mraka — a najveća prilika za oslobađanje kapaciteta i novca cijelo vrijeme stoji netaknuta.

Jer svaki odjel oštri svoju pilu, a nitko ne gleda cijelo stablo. Nabava naručuje previše da se ne uhvati bez robe. Prodaja obeća rok koji logistika ne stigne. Proizvodnja radi velike serije da smanji broj izmjena — i puni skladište onim što trenutno nitko ne traži. Svaka odluka, sama za sebe, ima logiku. Zbrojene, tiho dižu trošak. A prilika sjedi točno tamo gdje se odjeli dodiruju — i nitko je ne vidi, jer svatko gleda samo svoj dio.

Evo brzog testa. Sjetite se zadnjih šest mjeseci. Koji ste ključni proces zapravo promijenili?

Ako je iskren odgovor "nijedan" — onda nije čudo da se iste pritužbe vraćaju iz mjeseca u mjesec. Kašnjenja. Hitne narudžbe. Roba koja se traži po skladištu. To nije loša sreća. To je znak da vaša najveća prilika mjesecima sjedi na istom mjestu — a nitko je nije preispitao.

Trud nije problem. Tupa pila jest.

Koji ste proces u firmi zadnji put stvarno preispitali — a ne samo "gurali dalje"?

Ako se niste nasmijali na gornju priču onda će vam biti zanimljiv '𝗟𝗼𝘃𝗮𝗰 𝗻𝗮 𝘀𝗸𝗿𝗶𝘃𝗲𝗻𝗲 𝗽𝗿𝗶𝗹𝗶𝗸𝗲' na linku u komentaru.

13/07/2026

Najskuplji dobavljač nije onaj koji diže cijenu. Nego onaj s kojim ne razgovarate...

Naučio sam to na teži način. Godinama sam bio na drugoj strani stola — voditelj nabave koji je lomio zube na pregovorima s dobavljačem monopolistom. Mislio sam da je sve u cijeni i uvjetima plaćanja. Nije bilo.

Fast forward 20 godina - i istu sam lekciju vidio kod klijenta s kroničnim kašnjenjima u proizvodnji. Sa svojim ključnim dobavljačem komunicirali su isključivo — preko narudžbenice.

Onda sam im nacrtao ovu sliku sante leda kojoj je na vrhu koji se iznad površine vode nalazi narudžbenica i ono malo što stane na papir: koji artikl, koja količina, koja cijena, koji rok isporuke. Sve ostalo — ono što zapravo određuje hoće li isporuka stići na vrijeme — leži ispod površine vode, nevidljivo objema stranama.

Vi znate ono što dobavljač ne zna: svoju stvarnu potražnju, planove prodaje, promocije, stanje zaliha. Dobavljač zna ono što vi ne znate: svoj kapacitet, svoje planove proizvodnje, minimalne serije, vlastite zastoje i svoje stanje zaliha. Dok razgovarate samo preko narudžbenice, sve to ostaje pod vodom.

Kod tog klijenta rok isporuke bio je šest tjedana, a oni su naručivali prekasno — odnosno čekali su da saznaju baš svaki detalj specifikacije. Pokazalo se da taj zadnji detalj dobavljaču ne treba u trenutku narudžbe, nego tek pred sam početak proizvodnje.

Čim su to razmijenili — termin rezerviran na vrijeme, finalni podaci poslani pred početak — kašnjenja su nestala. Rok se nije ni dotaknuo. Nitko nije kupio novi softver. Nitko nije promijenio dobavljača.

Jedina razlika: zaronili su ispod površine.

Dakle, prije nego idući put pritisnete dobavljača za cijenu ili lead time — razgovarajte.

Ovo je prvi korak koji radim sa svakim klijentom — Lovac na skrivene prilike. Cijeli vodič 𝗦𝘂𝗽𝗽𝗹𝘆 𝗖𝗵𝗮𝗶𝗻 𝗔𝗸𝗰𝗲𝗹𝗲𝗿𝗮𝘁𝗼𝗿𝗮 𝗸𝗼𝗷𝗶 𝘂𝗯𝗿𝘇𝗮𝘃𝗮 𝘃𝗮šu 𝗻𝗮𝗯𝗮𝘃𝘂, 𝗹𝗼𝗴𝗶𝘀𝘁𝗶𝗸𝘂 𝗶 𝗽𝗿𝗼𝗶𝘇𝘃𝗼𝗱𝗻𝗷𝘂 → link u komentaru.

06/07/2026

"Marina, da sam ja tvoj šef — ja bih te otpustio."

Ona me samo pogledala.

Pred nama su bili podaci njene distribucijske tvrtke. Šest milijuna eura robe na lageru. Koeficijent obrta: dva. U biznisu gdje se roba inače treba kretati puno brže.

Ali to nije bio jedini problem.

Karlo — koji vodi operativu — napravio je test. Na početku godine nabavio je godišnju količinu jednog top artukla. Do devetog mjeseca — stockout. Znači, puna tri mjeseca.

Njihova vlastita procjena je da ukupno na prometu gube 30% ukupne prodaje zbog nedostupnosti robe.

Tri mjeseca u godini bez ključnog artikla. U distribuciji i maloprodaji. KA-TA-STROFA!

I naručivali su po osjećaju. Sigurnosne zalihe naslijeđene od nekog ranijeg perioda — nikad revidirane. Lead time dobavljača nitko nije analizirao.

Dakle: šest milijuna eura robe koja leži. I istovremeno kupci koji odlaze praznih ruku.

To nije problem zaliha. To je sustavni problem — samo odrađivanje, bez logike naručivanja.

Zaliha je zamrznuti novac. Ali tek kad znate koji novac zaslužuje odmrznuti — a koji je samo stvar krive navike — možete početi mijenjati rezultate.

Prepoznajete li ovakav obrazac u svom poslovanju?

Za cijeli članak link u komentaru.

29/06/2026

Ovo nije demografija. Ovo je budući problem vašeg lanca opskrbe.

Hrvatska je 2021. pala ispod 4 milijuna stanovnika po prvi put od neovisnosti.

Prosječna starost: 44,5 godina. Jedna od najstarijih nacija u Europi.

Udio djece do 15 godina pao je s 19,7% na 14,3% — samo od 1991. do 2021. Udio starijih od 65 porastao je s 11,8% na 22,5% u istom razdoblju. Do 2050., svaki treći stanovnik Hrvatske bit će stariji od 65 godina.

I sada onaj podatak koji bi vas trebao zanimati: manjak radne snage do 2035. procjenjuje se na više od 300.000 radnika.

Ne u cijelom gospodarstvu. U logistici. Proizvodnji. Transportu. Gradnji.
Točno tamo gdje imate pogone, vozni park i skladišta.

Dakle, o čemu govorimo?

Govorimo o tome da vaš problem s kadrovima nije HR problem. Nije ni ekonomski ciklus. To je strukturalna sila koja se gradi desetljećima i nema jednostavnog rješenja. Emigracija, natalitet, starenje — sve se to sada sliva u jedno: sve manje ruku za sve veće operativne zahtjeve.

Vidio sam to u praksi kod nekoliko klijenata. Tvrtke koje su imale 30 radnika u skladištu sada rade s 22 — i popunjavaju taj jaz prekovremenim satima, agencijskim radnicima i nadom da se sutra netko javi na oglas.

Međutim, problem nije u broju ruku. Problem je u tome što procesi nisu dizajnirani za manje ruku.

Kad radna snaga bila jeftina i dostupna, moglo se tolerirati rukom vođene evidencije, dvostruke provjere, ručno prebrojavanja robe, kaotične rute komisioniranja. Sada to postaje luksuz. Svaki suvišni korak u procesu košta — ne apstraktno, nego konkretno, u satima plaćenim na dvjesto i pedeset posto.

Demografija ne pita hoćete li se prilagoditi. Pita samo kada.

Oni koji to shvate ranije — koji grade procese robusne na manje, ali produktivnih radnika — imat će kompetitivnu prednost ne kroz godinu, nego kroz deset.

Oni koji ne shvate — nastavit će skupo zakrpavati rupice kojima nema kraja.

Koji ste vi tip tvrtke?

Pročitajte cijeli članak na linku u komentarima.

22/06/2026

€152.000 mrtvih zaliha.

Toliko su morali otpisati u jednoj godini. Artikli koji su sjedili na polici dok su bile sve starije ili im je isticao rok. Zamrznuti kapital koji se na kraju pretvorio u računovodstvenu stavku i bolnu lekciju.

Kad smo počeli razgovarati, rekli su mi: "Ne vidimo izlaz. Nabavljamo iz Kine, lead time 90 do 120 dana, tenderi su neizvjesni, potražnja nije predvidiva. Previše varijabli."

Varijabli ima previše da bi se upravljalo instinktom. I u pravu su. Izgleda nemoguće.

nemoguće ako..... ako sve probleme pokušavate riješiti odjednom... ako nemate klasifikaciju koja vam govori gdje je stvarni rizik... ako na svih 5000 artikala primjenjujete jednu nabavnu logiku... ako svaki lead time prognozirate s istim modelom

Problem nije u tome što je situacija kompleksna. Problem je što se na tu kompleksnost gleda kao na crnu kutiju. A kada otvorite tu crnu kutiju svaka od tih varijabli — lead time, sezonalnost, ciklusi, asortiman, rok trajanja robe — rješiva je zasebno. I kad ih složite u pravi sustav, kaos dobiva ime i mjeru. A ono što možemo izmjeriti — s tim možemo upravljati.

To nije filozofija. Ponekad se u tim trenucima osjećam kao Neo kad shvati da Matrix nije stvarnost — nego samo hrpa koda i 0 i 1. Supply chain izgleda kao nerazrješiva složenost, sve dok ne vidite strukturu ispod.

Godinama sam sistematizirao ove situacije. Svaki put kad ulazim u novi projekt — distributer, proizvođač, FMCG... — naiđem na kombinaciju istih obrazaca. Na kraju sam ih izbrojao: 39 tipičnih problema sa zalihama. Od pogrešno postavljenog safety stocka do nekontroliranog asortimana, od minimalne količine dobavljača do potpunog izostanka komunikacije i kontrole zalihe.

Svaki ima svoju strategiju.

€152.000 otpisa nije nesreća. Nije ni loša sezona. To je signal da sustav nije postojao — i da su odluke donošene na temelju iskustva, intuicije i dobre volje ljudi koji su radili sve što su mogli bez pravih alata. Kad se sustav postavi, taj broj može biti dramatično drugačiji. Svake godine.

Želite konkretnu i besplatnu strategiju za vaše probleme sa zalihama? Link u komentaru.

17/06/2026

💥 Zašto Marina i dalje osobno odobrava svaku narudžbu vijaka, PVC koljena ili kutije matica?

Zato što je izgubila povjerenje u sustav. Ili ga zapravo nikad nije ni imala.
Jer su ga previše p**a iznevjerile zalihe koje su ili mrtve ili nikad dostupne kada treba.
Jer mu ERP prikazuje brojke, ali ne daje odgovore.
Jer je frustriran i iscrpljen pokušavajući istovremeno rasti i preživjeti.

📦 Zalihe bi trebale raditi za vas – a ne protiv vas.
Ali većina proizvodnih i distributivnih tvrtki još uvijek koristi "nojevu politiku zaliha":
➡️ “Treba nam onoliko koliko nam treba.”

Posljedica? Zamrznuti novac, izgubljeni kupci, rastući troškovi i potpuna konfuzija između prodaje, skladišta, nabave i proizvodnje.

Ako vam ovo zvuči poznato, možda ste baš vi Marina — liderica koja zna da joj treba sustav, ali ne zna gdje i kako početi.
Netko tko želi modernu tvrtku i tim koji može raditi bez njezinog stalnog nadzora.

Što me dovodi do razloga zašto pišem ovaj post.

🎯 Počevši od danas, pripremamo StockOptimizer, specijalizirani program za vlasnike i direktore proizvodnih i distributivnih tvrtki koji žele:
✔️ Imati sustavno upravljanje zalihama (bez konstantnog gašenja požara)
✔️ Smanjiti operativni stres i osloboditi vrijeme za rast
✔️ Vratiti kontrolu nad poslovanjem bez pada razine usluge
✔️ Povezati prodaju, nabavu i skladište u jedan funkcionalan lanac
✔️ Znati točno koliko, kada i zašto nešto naručuju — i tko to kontrolira

⏳ Program se pokreće uskoro – trenutno okupljamo listu čekanja.
🎁 Svi koji se prijave unaprijed dobivaju ekskluzivne popuste, bonuse i rani pristup.

👉 Prijavite se ovdje: [email protected]

ili

želite konkretnu i besplatnu strategiju za vaše probleme sa zalihama? Link u komentaru.

Ako smatrate da je ova informacija zanimljiva, korisna ili relevantna za vaše poslovne kolege, puno bi mi značilo da ga podijelite ili repostate. Unaprijed veliko hvala!

15/06/2026

Smily sheets vs. rezultati
Prava ocjena radionice ne piše na evaluacijskom listiću. Piše u tome što se događa 2 mjeseca poslije.

Evaluacijski listić kaže 4,3 od 5. Lijepo. Ali to ne znači ništa. Pola radionica u regiji dobije sličnu ocjenu - i zaboravi se do ponedjeljka. Jednom mi je prodajni trener rekao da može napraviti da svaki trening bude ocjena 5.0 - ali to nije cilj.

Ono što me zaista zanima je što se događa kad se ekipa vrati na teren. Kad nema prezentacije. Kad nema zabavnih vježbi, rasprava i dobacivanja. Kad ostanu sami sa svojim pogonom, skladištem, dobavljačima i kupcima, svojom robom i svojim navikama.

Zato radim follow-up.

Dva mjeseca nakon radionice Marinin, voditelj logistike mi kaže:
"Izvještaj koji ste nam poslali nakon radionice je fenomenalan. Proslijedili smo ga svima. Vraćamo mu se redovito. Svaki kolegij, svaka inventura, svaka odluka o zalihama polazi od tog dokumenta."

I onda dodaje: "Direktorica me pitala odakle nam sve ove promjene. Rekao sam mu - sve što sad radimo je proizvod te radionice."

Ljudi su počeli sami provjeravati stanja pri svakom izuzimanju robe. Bez da ih itko traži. Pokrenuli su cikličke inventure - točnost 98%. Identificirali su i pretvorili u gotovinu 150 tona nekurentnih zaliha koje su držali za svaki slučaj. Godinama.

Ali ono što me najviše pogodilo je kad mi je rekao da kolega iz pogona kaže: "Da nismo bili na radionici, ovo nam nikad ne bi palo na pamet."

Ne "bilo je korisno". Ne "naučili smo puno". To su floskule. Nego: bez ovog razgovora, sami nikad ne bismo došli do toga.

Većina radionica prenosi znanje. Rijetke mijenjaju ponašanje. Razlika je u tome koliko je sadržaj prilagođen - ne industriji, ne regiji, nego točno tom timu, tom skladištu i pogonu, tim artiklima na tim policama.

Kad voditelj više ne gasi požare svaki dan - tko je što primio, zašto inventura ne štima, gdje je nestala roba - može se fokusirati na poboljšanje. A to je jedina prava promjena.

Kakav je bio vaš follow-up 60 dana nakon zadnje edukacije?

Address

Zagreb
10000

Telephone

+38516602557

Website

https://www.logiko.hr/

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Logiko posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Want your school to be the top-listed School/college in Zagreb?