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19/08/2026

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🔥Gestión Estratégica y Control de Gestión
🔥CUBICACION Y PRESUPUESTOS ICCE
🔥Administración de Operaciones
Considerando lo aprendido, responde las siguientes preguntas incluyendo el desarrollo completo de
cada ejercicio para llegar a la respuesta correcta:
1. Pedro ha decidido tomar un tour en sus vacaciones, para lo cual decide ahorrar de tal forma
que el primer mes ahorra $ 300 y, luego, cada mes ahorra 3 veces lo ahorrado el mes anterior
y así sucesivamente. ¿Cuánto ahorra al noveno mes?
2. Calcula el valor de la expresión aplicando las propiedades de logaritmo.
log5
125 ∙ 25 ∙ √5
3
√625
3. Lee atentamente los siguientes problemas y contesta las preguntas a continuación:
a) Una empresa agrícola posee un terreno rectangular cuya área es de 800 m2 Se sabe que
el largo es el doble que el ancho. Si la empresa agrícola desea colocar un cerco en la
diagonal de dicho terreno, ¿cuántos metros de cerca se necesita?
b) Calcula la altura de un tanque rectangular que tiene un volumen de 1.296 m3 y cuya
longitud es el triple del ancho. Se sabe, además, que la altura es el doble del ancho.

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18/08/2026

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La empresa Vinos del Sur, encargada de la elaboración y comercialización de vinos de diversas
cosechas y edades (dependiendo del color, pueden ser tintos, blancos y rosados; en función de la
cantidad de azúcar pueden ser secos, abocados, semisecos, semidulces, dulces y dulces naturales).
Dentro de los pasos se encuentran:
• La vendimia: vendimia es uno de los momentos iniciales donde se recoge la uva para ser
trasladada a la bodega, donde pasa al proceso de transformación del vino. Este se ve afectado
por la variedad, el clima, temporada, entre otros.
• La llegada a la bodega: antes de este proceso se realiza el despalillado, que consiste en
separar las uvas que puedan llegar golpeadas o dañadas, con la finalidad de que las uvas que
llega se encuentren en excelentes condiciones.
• Estrujado: es el proceso donde las uvas se rompen para soltar el jugo, este proceso es
diferente al prensado y dependiendo del tipo de vino se realiza en un momento diferente en
el caso de las uvas tintas, el prensado se realiza sólo después de haber estrujado.
• Maceración: este proceso puede durar de una a dos semanas y dependiendo del tipo de vino
hasta más, durante este se inicia la fermentación alcohólica, a través de la cual el azúcar de
la fruta se convierte en alcohol.
• Fermentación alcohólica: en este se realiza lo que se llama remontado en el cual el líquido
que se encuentra en el fondo de los depósitos del vino se sube para que tome contacto con
las partes sólidas, estas partes flotan y se forma el sombrero. Esto permite que se alcance el
color correcto.
• Descube y fermentación: es la segunda fermentación que hace que el vino se ponga más
ácido.
• Crianza: en este se introducen los vinos en barricas de roble
• Estabilización: luego se verifica la turbulencia del vino y se prepara para su embotellado.
• Embotellado: en este se introduce el vino en las botellas y se etiqueta para la venta.
En atención con el caso suministrado, responde lo siguiente:
1. Con la información proporcionada, indica cuáles son los elementos de entrada, elementos de
salida, clientes, proveedores y recursos, para el caso de la Vinos del Sur.
2. Con la información proporcionada, elabora un diagrama de flujo y propón algunas acciones
de mejora para el proceso de elaboración de vinos.
3. En la sección Evaluación encontrarás un Excel llamado
"Análisis_Eficiencia_Producción_2023.xlsx". Como encargado de supervisar y mejorar la
eficiencia en una línea de producción de una fábrica de componentes industriales, se espera
que analices, a partir de este conjunto de datos, lo siguiente:Variables en el conjunto de datos:
Registro Nro.: número de fila o registro.
Ubicación: línea de producción donde se fabricó el componente.
Cliente solicitante: cliente que solicitó la producción del componente.
Máquina: tipo de máquina utilizada para producir el componente (Máquina Magnatron o Máquina
Flexotron).
Horas producción: duración en horas que tomó producir el componente.
Criticidad YC: nivel de criticidad del componente para el proceso YC.
Criticidad PH: nivel de criticidad del componente para el proceso PH.
Número de OP: número asignado a la orden de producción.
Costo de producción: costo incurrido para producir el componente.
Estación de trabajo: lugar específico donde se produjo el componente.
Inicio de producción: área donde se inicia la producción (Zona Solardome, Zona Chiperfield, Zona
QuantumBay).
Rol de mecánico: mecánico asignado para el mantenimiento del componente.
Falla del componente: indica si el componente falló o no durante las pruebas de calidad.
Instrucciones:
Al gerente le interesa particularmente saber qué máquinas presentan más fallas y cuáles son más
fiables. Para ello, debes realizar seleccionar los siguientes atributos:
Máquina (máquina Magnatron o máquina Flexotron): es fundamental determinar cuál máquina es
más propensa a fallas y cuál es más fiable. Esta selección se basa en la necesidad de identificar la
máquina que podría requerir más mantenimiento o incluso ser reemplazada.
Horas producción: la cantidad de horas que toma producir un componente puede influir en su
calidad. Un tiempo de producción inusual podría indicar problemas en el proceso o en la máquina.
Criticidad YC y criticidad PH: estos atributos reflejan la importancia del componente en dos procesos
diferentes. Un componente crítico que falla puede tener consecuencias más graves que uno menos
crítico.
Costo de producción: el costo puede ser un indicador de la calidad de los materiales o del proceso
de producción. Es esencial analizar si los componentes más caros son realmente más fiables.
Inicio de producción: la zona de inicio puede tener diferentes prácticas o equipos, lo que podría
influir en la calidad del componente producido.
Falla del componente (variable objetivo): es el resultado que queremos predecir. Necesitamos saber
si un componente en particular falló o no para entender las tendencias y patrones.
Con base en estos atributos seleccionados, realiza el análisis y determina:
3.a) Limita la profundidad del árbol de decisión a tres. Con base en este análisis, ¿puedes
determinar cuál fue la máquina que presentó menos fallas? Justifica.El taller Tornicol se encarga de la fabricación de diversos tamaños de tornillos y piezas, dependiendo
de las especificaciones del cliente. En un mes puede fabricar hasta 15 millones de piezas, sin
embargo, el dueño ha recibido algunas quejas de piezas defectuosas que presentan problemas en la
rosca o en la parte superior principalmente. Por tal motivo, decide cuantificar las piezas defectuosas
durante la semana. A continuación, se presentan la cantidad de fallas que ocurren en una semana:
37 50 57 58 33 40 45 58
59 21 40 27 35 50 50 50
26 29 42 56 42 29 32 45
56 56 45 36 25 45 35 43
38 30 45 30 38 30 35 38
Tabla 1. Datos de las observaciones obtenidas
Fuente: elaboración propia
En atención con el caso suministrado, responde lo siguiente:
1) Utilizando los contenidos de la semana, “Pasos para elaborar un histograma”, ejecuta los
pasos previos antes de la construcción del histograma.
2) Construye un histograma y realiza el análisis e interpretación de los resultados.
Caso 2: Histograma con software de análisis de datos
En la sección Evaluación encontrarás un archivo de Excel que contiene una base de datos con 996
registros.
Considera el siguiente caso:
Como encargado del área comercial, buscas comprender el comportamiento de tus clientes para
fortalecer la retención. Para ello, dispones de una base de datos con 996 registros de transacciones
bancarias. Las columnas de la base corresponden a:
• Row No: identificador único de cada registro.
• Churn: indica si el cliente dejó la empresa o si permanece como cliente.
• Gender: género del cliente.
• Age: edad del cliente.
• Payment Method: método de pago preferido del cliente.MANUFAVIL, es un gigante de la industria manufacturera, comparable a prominentes empresas en
Chile como COP Acero. Está ubicada en un distrito industrial estratégico y es conocida por su
versatilidad en la producción de piezas de diferentes tamaños, atendiendo a las especificaciones
detalladas de los clientes. Desde su creación, la empresa ha crecido de manera constante gracias a
su compromiso con la calidad y su habilidad para satisfacer las demandas cambiantes del mercado.
En el corazón de MANUFAVIL están sus instalaciones de producción, equipadas con maquinaria
avanzada capaz de manejar tareas de fabricación precisas y complejas. Las máquinas, que incluyen
tornos CNC, fresadoras y prensas, son mantenidas regularmente para garantizar su rendimiento
óptimo.
Como analista de datos de MANUFAVIL, te enfrentas a un desafío: la empresa tiene varias máquinas
que se utilizan en sus procesos de producción y quiere utilizar el análisis de datos para entender
mejor el rendimiento de estas máquinas. En particular, están interesados en la correlación entre la
velocidad de producción y la calidad del producto. Para ello, se te proporciona el siguiente conjunto
de datos:producción.
Además, MANUFAVIL te ha proporcionado un archivo de que consta de dos pestañas. La primera
pestaña contiene una lista de 200 productos distintos con las columnas: Nº de fila, ID de producto,
Nombre de Producto, Categoría de Producto y Precio. La segunda pestaña contiene 2000
transacciones con las columnas: Número de fila, ID de cliente, ID de producto e Importe para que
analices las ventas por productos.
En atención con el caso suministrado, responde lo siguiente:
1. Con base en los datos proporcionados, indica cuál es la variable dependiente e
independiente. ¿Cómo crees que el diagrama de dispersión puede determinar el tipo de
correlación en el caso proporcionado?
2. Considerando los pasos para la construcción de diagramas de dispersión, utiliza Excel para
elaborar un diagrama de dispersión que represente la relación entre la velocidad de
producción y la calidad del producto final e indica el tipo de la correlación. ¿Qué puedes
inferir sobre la relación entre la velocidad de producción y la calidad del producto a partir de
tu diagrama de dispersión y tu cálculo del coeficiente de correlación? ¿Qué recomendaciones
harías a MANUFAVIL para mejorar la eficiencia y la calidad de su producción?
3. En la sección Evaluación encontrarás un archivo de Excel que consta de dos pestañas. La
primera pestaña contiene una lista de 200 productos distintos con las columnas: Nº de fila,
ID de producto, Nombre de producto, Categoría de Producto y Precio. La segunda pestaña
contiene 2000 transacciones con las columnas: Número de fila, ID de cliente, ID de producto
e Importe.
3.a) ¿Cuál producto se ha vendido más a menudo?
3.b) ¿Qué producto se vendió solo tres veces?
3.c) ¿Cuál fue el número promedio de transacciones? Puedes encontrar esta información
en la pestaña de Estadísticas (Statistics tab).
3.d) ¿Dónde puedes ver la distribución visual de los valores? Por favor, adjunta un gráfico
de tu elección que demuestre esto.Instrucciones pregunta 3:
Importa los datos del archivo de Excel a tu herramienta de análisis de datos en RapidMiner (para
desarrollar este punto puedes apoyarte de lo visto en semana 5 como cargar y seleccionar de datos,
o semana 4 en importación de datos 'IMPORT DATA').
Para responder a la pregunta a) y b) tendrás que unir (Join) las dos hojas en base al ID del producto,
y luego agrupar y agregar (Aggregate) las transacciones por producto de acuerdo con el flujo de
trabajo para luego ejecutar.
Para responder a la pregunta c), tendrás que calcular el promedio de transacciones. Esto puede
hacerse en la pestaña de Estadísticas.
Para responder a la pregunta d), deberás identificar una herramienta o función en tu software de
análisis que te permita visualizar la distribución de los valores. Idealmente un diagrama de dispersión
de acuerdo con lo visto en esta semana (no excluye que puedas usar gráfico de barras, un gráfico de
pastel, un histograma, por mencionar otros formatos). Finalmente, exporta este gráfico y adjúntalo
a tu respuesta.
Flujo de trabajo:La empresa Herrería Valparaíso es un emblema de la industria manufacturera, comparable a
empresas prominentes en Chile como CAP Acero. Situada en un distrito industrial estratégico,
Herrería Valparaíso es conocida por su versatilidad en la producción de piezas de diferentes
tamaños, atendiendo a las especificaciones detalladas de los clientes. La empresa ha crecido de
manera constante desde su creación, gracias a su compromiso con la calidad y su habilidad para
satisfacer las demandas cambiantes del mercado.
En el corazón de Herrería Valparaíso están sus instalaciones de producción, las cuales están
equipadas con maquinaria avanzada capaz de manejar tareas de fabricación precisas y complejas.
Las máquinas, que incluyen tornos CNC, fresadoras y prensas, son mantenidas regularmente para
garantizar su rendimiento óptimo. Sin embargo, a pesar de esta maquinaria moderna, Herrería
Valparaíso se enfrenta a un creciente problema de desperdicio de materiales, especialmente
durante el turno de noche.
El proceso de producción de la empresa comienza con la recepción de las materias primas, que
incluyen cobre, aluminio, acero y hierro. Estos materiales son procesados y moldeados en tornillos
y piezas de varios tamaños, de acuerdo con los requisitos del cliente. Cada pieza es, entonces,
inspeccionada cuidadosamente para garantizar su conformidad con las normas de calidad antes de
ser empaquetada para el envío.
A pesar de su capacidad para producir hasta 15 millones de piezas al mes, Herrería Valparaíso ha
observado un aumento de las quejas respecto a las piezas fabricadas. Las quejas se pueden agrupar
de la siguiente manera: La empresa Herrería ValParaiso es un emblema de la industria manufacturera, comparable a
empresas prominentes en Chile como CAP Acero. Situada en un distrito industrial estratégico,
Herrería ValParaiso es conocida por su versatilidad en la producción de piezas de diferentes
tamaños, atendiendo a las especificaciones detalladas de los clientes. La empresa ha crecido de
manera constante desde su creación, gracias a su compromiso con la calidad y su habilidad para
satisfacer las demandas cambiantes del mercado.
En el corazón de Herrería ValParaiso están sus instalaciones de producción, que están equipadas con
maquinaria avanzada capaz de manejar tareas de fabricación precisas y complejas. Las máquinas,
que incluyen tornos CNC, fresadoras y prensas, son mantenidas regularmente para garantizar su
rendimiento óptimo. Sin embargo, a pesar de esta maquinaria moderna, la empresa se enfrenta a
un creciente problema de desperdicio de materiales, especialmente durante el turno de noche.
El proceso de producción de Herrería ValParaiso comienza con la recepción de las materias primas,
que incluyen cobre, aluminio, acero y hierro. Estos materiales son procesados y moldeados en
tornillos y piezas de varios tamaños, de acuerdo con los requisitos del cliente. Cada pieza es entonces
inspeccionada cuidadosamente para garantizar su conformidad con las normas de calidad antes de
ser empaquetada para el envío.
A pesar de su capacidad para producir hasta 15 millones de piezas al mes, Herrería ValParaiso ha
observado recientemente un aumento del 20% en el consumo de materia prima. Este aumento se
ha detectado en todos los turnos, pero es especialmente preocupante durante el turno de noche.
De hecho, el informe del supervisor muestra que una gran cantidad de materia prima termina en el
suelo en lugar de en los productos terminados.
Este problema de desperdicio no solo afecta la rentabilidad de Herrería ValParaiso, sino que también
plantea serias preguntas sobre la eficiencia de su proceso de producción y la gestión de sus
operaciones. Si no se aborda, este problema podría tener consecuencias a largo plazo para la
posición competitiva de Herrería ValParaiso y su reputación en el mercado.
Para abordar este problema, Herrería ValParaiso necesita identificar y entender sus causas
subyacentes. Usando herramientas como el diagrama de causa y efecto, y analizando datos
detallados de la operación, Herrería ValParaiso puede comenzar a desarrollar soluciones eficaces
para reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia de su producción. La tabla a continuación muestra
los turnos en los cuales el desperdicio es mayorEn atención con el caso suministrado, responde lo siguiente:
1. ¿Cuáles son los problemas principales que logras identificar en la empresa Herrería
ValParaiso? Recuerda considerar los componentes (hombre, máquina, entorno, material,
método y medida).
2. Elabora un diagrama causa-efecto con los datos proporcionados y propón algunas soluciones
que puedan contribuir con la mejora del problema detectado.
3. Utilizando la base de datos en formato Excel llamada “Pérdidas de materiales por turno en
un día”, disponible en el enlace en la sección Evaluación, elabora un cuadro comparativo
usando el software Rapidminer. Sigue los pasos que se presentan a continuación:
Pasos: Abrir RapidMiner / Turbo Prep/+LOAD DATA/IMPORT DATA/My Computer (buscar
archivo)/Next/ Next/ Next (seleccionar ubicación)/ Finish / Yes/ Model / Predict (Seleccionar
una columna “a elección”) / Next/ Next / Next / RUN / Model (de la tabla seleccionar un
modelo)/ OPEN PROCESS / Conexión de Operadores en (1.) Casic preprocessing (unir
arrastrar y soltar pequeños semicírculo con la palabra "int, in out" “a elección”) / START (Play
) / elegir una pestaña (seleccionar visualizations ) exportar a pdf .
Luego de realizar el cuadro, debes exportarlo a PDF y adjuntarlo a la tarea.La empresa Maderera del Sur se encarga de la realización de escritorios dependiendo de las
especificaciones del cliente. En un mes se pueden fabricar hasta 25 mil piezas. Sin embargo, el dueño
ha recibido algunas quejas de piezas defectuosas que presentan problemas de rayadura, estabilidad
y apertura de gavetas principalmente. Por tal motivo, el gerente de línea encargado verifica todos
los días la precisión de una muestra aleatoria de 200 registros de fechas de elaboración. Los
resultados de las 20 últimas muestras se presentan en la siguiente tabla.
Todos fueron verificados para asegurar que ninguno estuviera fuera de control. Tomando como base
estos datos históricos, utiliza Z=3 para el gráfico pLa empresa Maderera del Sur se encarga de la realización de escritorios dependiendo de las
especificaciones del cliente. En un mes pueden fabricar hasta 25.000 piezas. Sin embargo, el dueño
ha recibido algunas quejas por piezas defectuosas que presentan problemas de rayadura, estabilidad
y apertura de gavetas principalmente. Por tal motivo, decide cuantificar las piezas defectuosas
durante el año. El dueño registra en su estudio datos para cuatro tipos de madera con los cuales se
trabaja en la empresa.
Observación
Muestra 1 2 3 4
Cedro 495 510 498 520
Caoba 502 498 485 513
Arce 495 505 522 505
Roble 483 500 532 497
Tabla 1. Datos de las observaciones obtenidas
Fuente: elaboración propia
En atención con el caso suministrado, responde lo siguiente:
1. Calcula el rango por muestra, el rango promedio y los límites de control.
2. Elabora la gráfica de control por variables para la media y el rango.
3. Si la empresa Maderera del Sur fabrica 25 millones de piezas diarias en todas sus barracas, al
utilizar el software de análisis de datos, ¿qué sucede cuando conecta los operadores a los
puertos de resultados en RapidMiner y presiona 'Play'? ¿Cómo utiliza RapidMiner en
términos de operadores, vistas y parámetros, para procesar grandes cantidades de datos y
visualizar los resultados?Vatmal es una empresa que tiene su sede principal en Valparaíso y cuenta con 25 locales a lo largo
del país, dedicándose a y fabricar, embotellar, etiquetar y empacar diversos productos líquidos,
como gaseosas, cerveza, bebidas saborizadas, entre otras. Uno de los productos más vendidos son
las gaseosas, por lo que es necesario tener controles rigurosos para evitar que se pierda la
producción. Generalmente, el 1% de las gaseosas se encuentra dañada, sin embargo, solo se aplican
controles de calidad cuando el producto está finalizado. Su producción es de 5.000.000 de litros al
día en sus 25 sedes, posee más de 400 proveedores y en su cartera de clientes tiene
aproximadamente 3.000.000 de personas, por lo que tanto el manejo de su cartera como el control
de la información se hacen complejos debido a su gran volumen.
En atención con el caso entregado, responde lo siguiente:
1. ¿Cuál es la importancia del control estadístico de procesos para el aseguramiento de la
calidad y la disminución del 1% de las gaseosas dañadas durante el proceso? Indica los
elementos (entrada, proceso y salida) del proceso de elaboración de la cerveza para la
empresa Vatmal.
2. Para la empresa Vatmal, ¿de qué manera el Big Data interviene en el análisis de los datos de
las diferentes sedes?
3. ¿Cuál es el aporte de las herramientas tecnológicas para el manejo de los proveedores,
clientes, producción diaria, materiales, entre otros, para el procesamiento de Big Data en el
proceso de producción de cerveza en la empresa Vatmal?

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17/08/2026

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La empresa donde trabajas te ha asignado la tarea de la mantención de máquinas e infraestructura.
Sabiendo que la mantención es una actividad esencial para crear una ventaja competitiva dentro del
ámbito empresarial, debes desarrollar un plan de mantención, indicadores de mantención y una
buena gestión.
Una de las máquinas más importantes dentro del proceso productivo es la guillotina hidráulica, cuya
función es:
- Cortar láminas de acre desde 0,5 mm a 10 mm de espesor.
- Cortar por cizalle (como una tijera).
- Cortar un ancho de máximo 3 metros.
Para realizar los cortes, baja un cuchillo que se enfrenta a otro cuchillo fijo, los que deben estar bien
afilados. El movimiento se efectúa a través de dos cilindros que van conectados a una bomba
hidráulica que funciona accionada por un motor de 380 volt y 1000 rpm, con 5 hp de potencia. Los
cilindros hidráulicos cuentan en su interior con retenes de goma que tienen una vida útil de 300.000
carreras (cortes). Dichos cilindros están conectados a la bomba por medio de mangueras flexibles de
alta presión (200 psi). El interior de la bomba cuenta con aspas metálicas, cuya vida útil es de 10000
horas, conectadas a los cilindros por medio de mangueras flexibles.
Las fallas son las siguientes:
a) Máquina no tiene fuerza para cortar las láminas de 3 mm. Retén de cilindros en mal estado.
b) No funciona el motor (fusible quemado).
c) Corte con rebarba (no corte limpio).
d) Cuchillos sin filo.
e) Motor con agripado, atascado (rodamientos malos).
f) No baja el cuchillo para cortar. Conductor averiado (interruptor averiado).
A continuación, responde las siguientes preguntas:
1. ¿Qué tipo de mantenimiento se puede aplicar a cada modo de falla?
2. Elabora un plan de mantenimiento preventivo para los modos de falla. Explica la
programación de dicho mantenimiento y cómo esto ayudará al funcionamiento general de la
empresa.
3. Realiza un análisis de falla de 2 de los modos de falla e indica una medida preventiva.Trabajas en Quecalor SpA, especializada en la climatización de edificios, y te asignaron como jefe del
proyecto para instalar equipos de aire acondicionado en un nuevo complejo de oficinas.
Antes de elaborar tu programa, recuerda que en el inicio define el objetivo contractual: climatizar
todas las oficinas cumpliendo normativa técnica. La planificación debe detallar la secuencia de
instalación (ductos, equipos, puesta en marcha) y asignar cuadrillas y materiales, estableciendo el
cronograma de 24 días. Como no hay holguras, la interacción entre tiempo y costo es crítica: retrasar
una tarea obliga a trabajar horas extra o a negociar un cambio de alcance. En ejecución y control,
mide avances diarios y documenta cambios. Usa este encuadre para completar la tabla y la
carta Gantt.
Tus supervisores han identificado claramente las actividades necesarias y sus dependencias para
completar el proyecto eficientemente.
El desarrollo del proyecto es el siguiente: Se iniciará con la tarea A (4 días). Posteriormente, tras
concluir esta tarea, se llevarán a cabo en paralelo las actividades B (4 días) y C (6 días). Al completar
ambas actividades, comenzará la tarea D (3 días), que depende de B y C. Simultáneamente, tras
finalizar la tarea B, se iniciará la actividad E (3 días). Posteriormente, una vez concluidas las
actividades C y D, comenzará la tarea F (4 días). Tras completar la actividad E, iniciará la tarea G
(8 días). Al finalizar las tareas E y F, se llevará a cabo la tarea H (2 días). Finalmente, tras la conclusión
de las actividades G y H, se desarrollará la tarea I (5 días).
Tip: Revisa las Notas de Profundización – Semana 7 para repasar las fases del ciclo de vida del
proyecto y la restricción triple (alcance-tiempo-costos).
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Actividades definidas: A (4 d) inicia el proyecto.
Al terminar A, arrancan en paralelo B (4 d) y C (6 d).
Finalizadas B y C, parte D (3 d).
Concluida B, comienza E (3 d).
Tras C y D, se ejecuta F (4 d).
Terminada E, inicia G (8 d).
Al concluir E y F, se desarrolla H (2 d).
Finalmente, al concluir G y H, se realiza I (5 dLa fábrica Alfabeta es una empresa líder en la fabricación bidones de aceite, botellas de agua y
bebidas gaseosas, entre otros. Su reputación se basa en la calidad y precisión de sus productos.
Estos envases deben ser fabricadas con un base fuerte con un diámetro muy preciso. Si el diámetro
de estas piezas no está dentro de los límites de control establecidos, el envase no tendría las
características necesarias para su comercialización.
Para garantizar la calidad de sus productos, Alfabeta realiza inspecciones regulares de las piezas que
produce. En cada inspección, se toman varias muestras de las piezas X1, X2, X3, X4, y X5, y se mide
su diámetro. Los datos de estas inspecciones se registran, incluyendo la fecha y la hora de la
inspección, el número de muestras tomadas, y los diámetros medidos de cada pieza.
Para ello se recogen datos una vez que el producto ha concluido su proceso productivo para ver si
cumple los requisitos. La medición se ha dividido en 20 subgrupos de cinco unidades cada uno, y
dicha medición se recoge en la siguiente tabla:Recientemente, Alfabeta ha implementado un programa de Seis Sigma para mejorar la calidad de
sus productos. Como parte de este programa, la empresa ha decidido utilizar gráficas de control X-R
para monitorear la variabilidad en los diámetros de las piezas que produce. Las gráficas de control
son una herramienta de Seis Sigma que puede ayudar a Alfabeta a identificar las variaciones en el
proceso de fabricación que están causando los errores en los diámetros de las piezas.
Alfabeta está preocupada por la calidad de sus productos, debido, sobre todo, al aumento de la
producción dada su reciente expansión internacional. Además, pretende obtener en un futuro la
certificación de calidad que es otorgada por una serie de entidades que se encargan de certificar la
calidad de las empresas.
Para abordar este problema, Alfabeta ha decidido implementar un programa de Seis Sigma. Como
parte de este programa, la empresa ha comenzado a utilizar gráficas de control X-R para monitorear
la variabilidad en los diámetros de las piezas que produce. Sin embargo, aunque estas gráficas han
ayudado a la empresa a identificar las variaciones en el proceso de fabricación, Alfabeta todavía
necesita determinar las causas subyacentes de estas variaciones.
Para hacer esto, la empresa ha decidido utilizar el diagrama de Ishikawa, también conocido como
diagrama de causa y efecto. Este diagrama ayudará a Alfabeta a identificar y visualizar las posibles
causas de las variaciones en los diámetros de las piezas. Una vez que estas causas se hayan
identificado, la empresa podrá tomar medidas para abordarlas y mejorar la calidad de sus productos.
A continuación, responde las siguientes preguntas:
1. Para verificar que se cumple con tal característica de calidad, con estas inspecciones
periódicas y los datos que se registran, realiza gráficas de control X-R, determinando los
límites de control tentativo y la línea central y explica si el proceso es estable o no.
2. ¿Cómo podría Alfabeta utilizar las herramientas de Seis Sigma para examinar la calidad de su
proceso de fabricación, realizar mejoras continuas y tomar decisiones informadas para
mejorar la calidad de sus productos? Explica detalladamente.
3. ¿Cómo podría Alfabeta utilizar el diagrama de Ishikawa para identificar las causas de las
variaciones en los diámetros de las piezas que produce, y qué acciones podría tomar la
empresa para abordar estas causas y mejorar la calidad de sus productos?Eres el nuevo gerente de calidad en EduTech, una empresa de tecnología educativa que ha estado
experimentando problemas con la calidad de su servicio. Los usuarios se quejan de problemas
técnicos, falta de soporte al cliente y dificultad con la interfaz de usuario. La dirección de la empresa
está preocupada por estas quejas y te ha contratado para mejorar la calidad del servicio.
EduTech es una empresa de tecnología educativa que se enorgullece de su personal dedicado y
trabajador, pero a pesar de sus esfuerzos, ha tenido dificultades para cumplir con las expectativas
de sus clientes. Los problemas que enfrenta la empresa son variados; desde la atención oportuna
para solucionar los temas técnicos de sus clientes hasta la falta de confiabilidad en la entrega de sus
servicios. Además, la empresa ha tenido dificultades para manejar la simultaneidad o inseparabilidad
de los servicios, lo que significa que los servicios se producen y se consumen al mismo tiempo. Esto
ha llevado a problemas con la gestión de la demanda y la oferta, especialmente durante los periodos
de alta de demanda.
Además, la empresa ha tenido problemas con la perecibilidad o imperdurabilidad de los servicios.
Como los servicios no pueden almacenarse, si no se utilizan mientras están disponibles, perecen o
se extinguen. Esto ha llevado a problemas con la gestión de la demanda y la oferta, especialmente
durante los momentos de mayor demanda.
La dirección de EduTech ha reconocido que la falta de un sistema de gestión de calidad efectivo y
una comprensión clara de los principios de la gestión del servicio han llevado a una disminución en
la satisfacción del cliente y a una pérdida de algunos negocios.
A pesar de los esfuerzos anteriores para implementar un sistema de gestión de calidad, EduTech aún
no ha logrado obtener ninguna certificación de calidad reconocida internacionalmente. Se sospecha
que existen brechas significativas entre las prácticas actuales de la empresa y los estándares
requeridos para obtener certificaciones de calidad como ISO 9001. Sin embargo, la dirección no tiene
una comprensión clara de cuáles son estas brechas o cómo pueden cerrarse.
Como el nuevo gerente de calidad, se te ha encargado la tarea de analizar la situación actual,
identificar las áreas problemáticas y proponer un plan de mejora continua que pueda ayudar a
EduTech a mejorar su calidad de servicio y satisfacer las expectativas de sus clientes, al mismo
tiempo que se trabaja para el cumplimiento de los estándares de certificación de calidad.A continuación, responde las siguientes preguntas:
1. Describe detalladamente la situación actual de la gestión de calidad y servicio en la empresa,
y luego responde:
a) ¿Qué aspectos de la gestión de calidad y servicio crees que la empresa está ignorando
o no está implementando correctamente?
b) ¿Cómo se alinea la empresa actualmente con los estándares de certificación de
calidad?
c) ¿Cuáles crees que son las brechas en la consecución de dicha certificación?
2. ¿Qué pasos tomarías para implementar un sistema de gestión de calidad en EduTech? ¿Cómo
podrías utilizar los principios de la gestión de calidad para mejorar el servicio al cliente en la
empresa?
3. ¿Cómo podrías integrar los enfoques de gestión de servicio para mejorar la experiencia del
cliente en EduTech? ¿Qué estrategias específicas podrías implementar para mejorar la
calidad del servicio?ADM S. A. es una empresa de repuestos de maquinaria liviana que, debido a estudios en sus procesos
de abastecimiento, se vio en la obligación de seleccionar sus 10 productos más críticos para la
optimización de sus procesos. En la actualidad, la empresa requiere optimizar sus procesos de
inventario, por lo cual desean organizar la distribución de las distintas mercancías dentro del
almacén, a partir de su relevancia para la empresa, valor y rotación.
Para la optimización de sus procesos, ADM S. A. tomó la decisión de contratarte a ti para optimizar
de forma eficiente y eficaz la distribución de las distintas mercancías. La empresa presenta la
siguiente demandaADM S. A. desea cambiar uno de sus proveedores, debido a que en la actualidad no está cumpliendo
con los requerimientos. La empresa te solicita hacer un estudio y, para eso, te entregará los
parámetros que servirán para determinar el proveedor óptimo. Los criterios que la empresa
determina para la elección de su proveedor son los siguientes: precio, seguros, calidad, plazos de
entrega y formas de pago.
4
Administración de Operaciones
operaciones
Una vez contactado con los candidatos (proveedores) para la provisión de sus productos, se reciben
las ofertas de tres proveedores, que fueron evaluados de la siguiente forma:Una fábrica de motos ha decidido expandir sus locales abriendo una nueva sucursal de la empresa
en otro país de Sudamérica. Esta expansión se debe a la creciente demanda de exportación a estos
países. En Motos IG, se está buscando la mejor alternativa para expandir sus negocios a estos países.
El equipo de estudio para la localización de una nueva planta de fabricación ha reducido su búsqueda
a cuatro países. Los factores críticos que ha determinado la gerencia para la instalación de la empresa
son: estabilidad de gobierno, impuestos, sistema de transporte, proximidad de los mercados,
proximidad de los materiales, mano de obra calificada y servicios públicos, todos aceptables para la
gerencia en términos de los factores dominantes para el éxito de la empresa. Al mismo tiempo, ha
distinguido el grado de importancia de cada uno en términos porcentuales. Con estos criterios se
procedió a evaluar cada una de las alternativas en una escala de 0 a 5, siendo esta última la
calificación más alta.
Por ejemplo, en la localización de Argentina, al factor de ambiente laboral le corresponde una
puntuación de 5 (excelente). La ponderación correspondiente a este factor es de 20%, por lo que es
la más alta de todas.
A continuación, se entrega una tabla con los factores para un fabricante de motos:La empresa Muebles Ambrosio, con base en Linares, es una organización que se dedica a la
fabricación de muebles. La empresa fabrica dos tipos de muebles, siendo estos personalizados y
estándar, lo que se traduce en piezas únicas. Se ajusta al mercado ofreciendo una amplia variedad
de alternativas y un equipo acostumbrado a las innovaciones y al diseño personalizado. El
crecimiento constante en sus ventas en los últimos años ha hecho que aumentara su reputación por
la calidad e innovación de sus productos. Sin embargo, la competencia en el mercado es fuerte, por
lo que la empresa está buscando formas de mejorar su eficiencia y mantener su ventaja competitiva.
Han decidido invertir en la mejora de sus procesos de producción y gestión. Para ello, han
implementado una serie de cambios en su proceso de diseño de productos y en producción. Estos
cambios incluyen la adopción de nuevas tecnologías, la implementación de procesos más eficientes
y la mejora de la interacción con el cliente.
Muebles Ambrosio ha decidido también invertir en la investigación y desarrollo de nuevos productos
para mantener su ventaja competitiva. Además, la empresa está explorando nuevas formas de
interactuar con sus clientes, incluyendo la implementación de una plataforma en línea para facilitar
el proceso de compra y la mejora de su servicio al cliente. Estos cambios están diseñados para
aumentar la satisfacción del cliente y mejorar la imagen de la empresa en el mercado.
A continuación, responde las siguientes preguntas:
1. Teniendo en cuenta la situación de Muebles Ambrosio, menciona las etapas del ciclo de vida
del diseño de productos con el objetivo de aplicar estrategias operacionales en su
producción. Proporciona ejemplos específicos basados en el caso presentado.
2. ¿Qué tipo de proceso o configuración productiva aplicará Muebles Ambrosio a partir de las
nuevas inversiones e implementación que quiere realizar?
3. ¿Cuáles serían los factores determinantes del proceso de Muebles Ambrosio? Menciona y
explica cada uno de elloEl restaurante Doña Glorieta está introduciendo el concepto de “economía de la experiencia” en la
operación de sus locales. La estrategia es incorporar una “experiencia” única en sus operaciones.
Esta innovación busca impulsar, de alguna manera, la personalización masiva en la manufactura. En
Doña Glorieta el concepto de experiencia no solo consiste en ofrecer una comida personalizada del
menú, sino también un acontecimiento culinario que incluye una experiencia visual y sonora que no
se repite en ninguna parte del mundo.
La estrategia está teniendo éxito. Otros restaurantes temáticos han ido y venido, mientras que Doña
Glorieta sigue creciendo. El profesor C. Markides de London Business School dice: “el truco no es
jugar mejor que los competidores, sino desarrollar un juego completamente diferente”. En Doña
Glorieta, el juego diferente corresponde a la experiencia.
Desde la inauguración de su primer restaurante en Londres, en 1971, durante la explosión del rock
británico, Doña Glorieta ha estado sirviendo comida y ofreciendo música de rock con igual
entusiasmo.
Doña Glorieta tiene 40 locales en Estados Unidos, casi una docena en Europa, y los demás están
distribuidos alrededor del mundo, desde Bangkok y Beijing hasta Beirut. Las nuevas construcciones,
los arrendamientos y las inversiones en remodelación son a largo plazo, por lo que una estrategia
global implica la consideración específica del riesgo político, de las contingencias cambiarios y de las
normas sociales en un contexto de ajuste de la marca.
Aunque la marca Doña Glorieta es una de las más reconocidas del mundo, esto no significa que sea
natural en todas partes. La cadena de suministro para el restaurante y la tienda al menudeo merecen
atención especial. Casi el 48% de las ventas de un establecimiento típico de Doña Glorieta proviene
de las mercancías que vende en su tienda. El modelo de negocio está bien definido, pero por diversos
factores de riesgo y diferencias en las prácticas comerciales y leyes laborales, Doña Glorieta elige
otorgar franquicias para casi la mitad de sus restaurantes. A menudo las normas sociales y las
preferencias personales sugieren ciertas modificaciones en los menús, para adaptarse al gusto local.
Por ejemplo, los europeos, y en particular los británicos, aún tienen cierto temor por la enfermedad
de las vacas locas, por lo tanto, Doña Glorieta se enfoca menos en las hamburguesas y la carne, y
más en el pescado y la langosta en sus restaurantes británicos.Como un 70% de los comensales de Doña Glorieta son turistas, en años recientes se ha expandido
hacia “destinos” turísticos. Aunque esta ha sido una estrategia exitosa por décadas, permitir el
crecimiento de la empresa desde un restaurante en Londres hasta 110 instalaciones en 41 países, ha
propiciado que Doña Glorieta sea susceptible a las fluctuaciones económicas que golpean más
fuertemente al negocio del turismo. Por ello, Doña Glorieta está firmando un contrato a largo plazo
para una nueva ubicación en Nottingham, Inglaterra, para unirse a los restaurantes recientemente
abiertos en Manchester y Birmingham —ciudades que no son destinos turísticos tradicionales—. Al
mismo tiempo, los menús se están enriqueciendo. Se espera que el establecimiento del negocio en
estas ciudades suavice la demanda y haga que Doña Glorieta dependa menos de los turistas.
A continuación, responde las siguientes preguntas:
1. Para establecer una estrategia competitiva frente a sus competidores:
a) ¿Cuál es la misión del restaurante Doña Glorieta? Considera el punto de vista operativo.
b) ¿Cuál es la estrategia de operaciones que implementa el restaurante Doña Glorieta para
lograr una ventaja competitiva?
2. Considerando las decisiones estratégicas tomadas por el restaurante Doña Glorieta:
a) ¿Es probable que haya aumentado su productividad en comparación con sus
competidores tradicionales?
b) ¿De qué forma se evidencia esto?
c) ¿Cómo se podría medir la productividad de esta industria?
3. Evalúa cómo el restaurante Doña Glorieta lleva a cabo las 10 decisiones de administración
de operaciones respecto a los competidores tradicionales para cumplir sus propósitos.

Dirección

Banco , Avenida Granaderos 3180
Santiago
8320000

Teléfono

+56984926335

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