Textile Garments A To Z

Padding Jacket Sleeve Join.

Padding Jacket Sleeve Join

Urgently need some Textile Engineers for a reputed group of companies.

Department : Industrial Engineering
Post : Executive
Experience : 3-4 year
Vacancy : 1

Post :Officer
Experience : 2-3 year
Vacancy : 1

Need only woven bottom & tops item experience person.

Salary range : Market Standard
Factory : Sinha knit & denims ltd.
Tenguri Road,BKSP,Zirani Bazar,Savar,Dhaka.
Others facilities : As per company
Apply last date: 5 May 2024

Interested people send cv very urgent

Mail: [email protected]
WhatsApp : 01763311977

Urgent Recruitment :

Need 2 IE Executive for Finishing floor.

Product:Woven Tops,bottom.

Location : Harican,National University area,Gazipur
Factory name:Sepal Group

Applicants may share their resume in the following mail ID.
[email protected]

Experience: 1-2 years+
Salary range:Negotiable
Without finishing experience no need to send your cv

Masum Rana
গার্মেন্টস ফ্লোরের জন্য ৪০টি প্রয়োজনীয় সূত্র জেনে রাখুন

01. Target = 60 ÷ ( SMV x No. of worker x working hour x expected efficiency) .

02. Target = 60÷SMV.

03. Team target =(60÷SMV)x Present operator x Organization efficiency .

04. Target per day = Working hour x 60 x No. of operator / Target SMV.

05. Capacity=Average of total obserb time x 1.66 + 30% Allowance / 60.

06. Factory capacity=No. of operator x working minutes + Present % x average factory efficiency.

07. Capacity per day = Present operator x working hour x organization efficiency x Attendance.

08. Weekly capacity = No. of operators x Absenteesm x Clock minutes per week x Average factory efficiency.

09. Marker efficiency = Area of patterns in the marker / Total area of the marker x 100.

10. Load = (Contract size x work content) contract 1+ (Contract size x work content)

Contract 2 + etc.

11. Load = Order quantity x Work content (SMV of garments).

12. Observe time = Total cycle time / No. of cycle.

13. Basic time = Avarage of observe time X Rating %.

14. Sam = Basic time x Allowance.

15. Rating = Observe time x Standard rating / Standard rating.

16. Cycle time = 60 / Team target.

17. Pitch time = Total SMV / Present operator.

18. Efficiency = Earn hour / Available hour x 100

19. Efficiency = SMV / Total time.

20. Earn hour = (Production x SMV) / 60.

21. Available hour = Working hour x Use machine(Total manpower)

22. Performance = (Earn hour / Available hour - Off standard time) x 100.

23. Improvement = 1-(Production / Capacity).

24. Balancing efficiency = 1-Balancing loss.

25. loss pcs = (60/SMV)x Available hours x avg factory effi (61%) -Q.C Pass

25. Balancing loss = AML-TML/AMLx100.

26. Standard time = Net operation

https://youtube.com/watch?v=kTbRmNhrjqk&feature=share

Without Mark Velcrow Join On Placket, Reduce Mark. Velcrow join on placket without used mark,here we can reduce one man power,and also reduce one table,It’s Really good technical solution. Just need different...

"Concept on SMV & SAM Calculation in Garments Industry"

✅ SMV কী?
SMV এর পূর্ণরুপ Standard Minute Value. SMV হলো একজন ওয়ার্কারের একটি টাস্ক কমপ্লিট করতে যতটুকু সময় লাগে, যখন সে ত্রুটিমুক্ত সঠিক মেশিন ব্যবহার করে এবং ১০০% ইফিসিয়েন্সিতে কাজ করে (অর্থাৎ SMV মেজারমেন্টে কোনো প্রকার Allowance বিবেচনা করা হয় না)। এক্ষেত্রে Basic Time ই হচ্ছে SMV. Higher Production এর জন্য এবং Costing ইস্যুতে সাধারনত লাইনে SMV ক্যালকুলেশন করা হয়।

✅ SAM: SAM পূর্নরূপ হচ্ছে Standard Allowed Minute. SAM মেজারমেন্টে Allowances (Bundle Allowance, Machine Allowance, Personal Allowance) বিবেচনা করা হয়। SMV এবং SAM মেজারমেন্ট মূলত গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যবহৃত হয় এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিনিয়ার (IE) এই ক্যালকুলেশনগুলো করে থাকে। SAM কে স্ট্যান্ডার্ড টাইম ও বলা হয়, কারন বেসিক টাইমের সাথে অ্যালাউন্স যোগ হলেই তাকে স্ট্যান্ডার্ড টাইম বলা হয়।

✅ SMV/SAM মেজারমেন্ট কেন প্রয়োজন?
১) প্রোডাক্টিভিটি বা উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য
২) Scarce Resources সর্বোত্তম ব্যবহারের মাধ্যমে সর্বোচ্চ ফলাফল নিয়ে আসা
১) গার্মেন্টস কস্টিং (Cost of Making-CM) এবং Efficiency ক্যালকুলেশনের জন্য SMV/SAM প্রয়োজন।
২) Target এবং Right Target নির্ধারনের জন্য।
৩) Worker & Factory Efficiency বের করার জন্য।
৪) পরবর্তী প্লানিং এবং ফ্যাক্টরী প্রোডাকশন বৃদ্ধির জন্য কার্যকরী সিদ্ধান্ত নিতে SMV/SAM সহায়তা করে।

✅ SMV ফ্যাক্টরঃ SMV মেজারমেন্ট কয়েকটি ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে-
১. গার্মেন্টস টাইপঃ SMV, গার্মেন্টস টাইপের উপর নির্ভর করে, যেমন- টি-শার্ট, শার্ট, প্যান্ট, জ্যাকেট ইত্যাদি।
২. ফ্যাব্রিক টাইপঃ ফ্যাব্রিক টাইপের জন্য SMV কম বেশি হয়ে থাকে। যেমন-নীট এবং ওভেন ফ্যাব্রিক।
৩. গার্মেন্টস সাইজঃ SMV গার্মেন্টস সাইজের উপরও নির্ভর করে। বড় সাইজের গার্মেন্টস তৈরীতে ছোট সাইজের গার্মেন্টস চেয়ে বেশি সময় লাগে।
৪. গার্মেন্টস ডিজাইনঃ গার্মেন্টস মেকিং প্রসেস ভিন্নতার কারনে গার্মেন্টস ডিজাইন সহজ এবং ডিফিকাল্ট হয়ে থাকে। তাই SMV গার্মেন্টস ডিজাইনের উপরও নির্ভর করে। যেমন- নিউ পকেট ডিজাইন, স্টিচ ডিজাইন ইত্যাদি।
৫. ডিফিকাল্ট প্রসেসঃ প্রসেস ডিফিকাল্ট হলে একটা টাস্ক কম্প্লিট করতে সময় বেশি লাগে, তাই এটির উপরও SMV নির্ভর করে।
৬) টাইপস অব মেশিন / টেকনোলজীঃ মেশিন বা টেকনোলজী ভেদেও SMV ভিন্ন হয়ে থাকে।

✅ SMV & SAM Calculation in Garments Industry:
গার্মেন্টসে SMV / SAM মেজারমেন্টের জন্য আপনার অবশ্যই মেশিন অপারেটিং প্রসিডিউর এবং শ্রমিকদের কাজের প্রক্রিয়া সম্পর্কে সঠিক ধারণা থাকতে হবে। এবং কারখানার একটি নির্দিষ্ট পণ্য বা স্টাইলের জন্য সঠিক SMV গণনা করার জন্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিনিয়ারদের নিবিড় পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। ইউরোপিয়ান এবং আমেরিকান বায়ারদের জন্য SMV ও SAM দুইটা আলাদা টার্ম বিবেচনা করা হয়। আবার কিছু ক্ষেত্রে/ কিছু ফ্যাক্টরীতে দুইটা টার্ম একই ধরা হয়। এছাড়াও Proper Planning ও IE বেসড ক্যালকুলেশনের জন্য SMV ও SAM কে দুইটা আলাদা টার্ম ভাবা উচিৎ।

🔶 SMV & SAM Calculation With Time Study:
বাংলাদেশের ম্যাক্সিমাম গার্মেন্টস ইন্ডাস্ট্রীতে (প্রায় ৯০%) টাইম স্টাডি এর সাহায্যে SAM / SMV নির্নয় করা হয়। এ পদ্ধতিতে খরচ অনেক কম হয়।
Step 1: Select an operation
Step 2: Take cycle time by stop watch
Step 3: Determine basic time
Step 4: Calculate SAM / SMV by formula

🔹SAM = Basic Time + (Bundle + Machine + Personal) Allowances

🔹SMV = Basic Time
Or, SMV = Basic Time + Allowance

▪️Basic Time: বেসিক টাইম হচ্ছে পোশাক তৈরীর জন্য প্রয়োজনীয় সবচেয়ে সম্ভাব্য সময় (অবজার্ভ/সাইকেল টাইম ও অ্যাপ্লিকেবল রেটিং ফ্যাক্টর বিবেচনা করে)। বেসিক টাইমকে নরমাল টাইম ও বলা হয়।

🔹Basic Time = Observe Time * Performance Rating

▪️Cycle/Observe Time: প্রোডাকশন লাইনে নির্দিষ্ট একটি টাস্ক এর একটি পয়েন্ট থেকে শুরু করে নতুন একটি টাস্কের ঐ একি পয়েন্ট পর্যন্ত আসতে যে সময় লাগে, সেটিই ঐ টাস্কের জন্য সাইকেল টাইম বা অবজার্ভ টাইম। উদাহরনস্বরূপ একটি পকেট জয়েন্টের কথা ধরা যাক, যখন পকেটটি Machine Foot এর নিচে রাখবে, তখন থেকে সম্পূর্ন পকেটটি সেলাই করে আরেকটি পকেট মেশিন ফুট এর নিচে রাখা থেকে শুরু করে, তা সেলাই করে নতুন একটি পকেট মেশিন ফুট এর নিচে রাখা পর্যন্ত এই মধ্যবর্তী সময়ই হল সাইকেল টাইম।

ওয়ার্ক স্টাডি ডিপার্টমেন্টে একজন IE একটি স্টপ ওয়াচের সাহায্যে এই টাইম মেজার করে। সেখানে তিনি ৫ বার সাইকেল টাইম মেজার করে, এবং এর গড় ফাইনাল সাইকেল টাইম হিসেবে বিবেচিত হয়।

🔹Cycle Time = Total M/C Time + Total Material Handling Time

▪️মেশিন টাইমঃ মেশিনের RPM অনুযায়ী পকেটটি সেলাই করতে মেশিন যতটুকু টাইম নেয়।

▪️ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডেলিং টাইমঃ বান্ডেল থেকে পকেটটি মেশিন ফুটেন কাছে নিতে, সেলাই এর সময় পকেটটি মুভ করানো এবং সেলাই শেষে অন্য জায়গায় রাখতে টোটাল টাইম।

🔹Observe/Avg Cycle Time = Total Cycle Time / No of Cycle

▪️Rating Factor: চোখের আন্দাজের মাধ্যমে প্রোডাকশন লাইনের কর্মীর কর্মক্ষমতার মূল্যায়নের ভিত্তিতে রেটিং ফ্যাক্টর নির্ধারিত হয়। একজন কর্মী দ্রুত, ধীরে অথবা রেটিং ১০০% স্কেলে হতে পারে। একজন দক্ষ IE এই রেটিং করতে পারে।

🔹Performance Rating = (Observed Rating X Standard rating) / Standard rating

🔶 SMV সম্পর্কিত আরো কিছু ক্যালকুলেশন ফরমূলাঃ

Total Production x SMV
🔹Efficiency=--------------------------------------------- x100
Total Manpower x Working min

🔹Target Production = (Working hr x 60 x No of Man Power) / SMV

🔹Performance = [(Total Production * SMV)/{(Man Power * Total Working Time) - Loss Time}] * 100
🔹General Sewing Data = (Man power X Work hour) / Target

🔹Costing SMV = Actual SMV + (Actual SMV x 5%)
*** বায়ারদের কাছে তথ্য পাঠানোর জন্য সাধারনত Costing SMV ক্যালকুলেশন করা হয়। এক্ষেত্রে সাধারনত Actual SMV এর সাথে ৫% অতিরিক্ত সময় যোগ করা হয়।

🔹Cost Per Minute (CPM) = Average Expenditure of the Factory / Average Produce Time (Monthly)

🔹Factory capacity = (Work hour / SMV) X Total worker X Working day X Efficiency

🔹CPM = (Total over head cost of the month / No of SMV earners X Work minutes) X Efficiency

🔹Cost of Manufacturing (CM) = SMV * CPM

🔹Man & Machine Ratio = Total Man power / Total Machine

🔹Basic Pitch Time = Total SMV / Total Manpower

🔶 উপরের ফরমূলাগুলো ব্যবহার করে কিছু সমস্যা সমাধানঃ
1️⃣ সমস্যা-১ঃ
আবজার্ভ টাইম= ২৫ মিনিট
ওপারেটর রেটিং=৮০%, অর্থাৎ রেটিং ফ্যাক্টর = ০.৮
এলাউন্স=১০%
SAM=?

সমাধানঃ
Basic Time = Observe Time * Rating Factor
= ২৫ * ০.৮
= ২০ মিনিট

আমরা জানি,
SAM = Basic Time + (Basic Time * Allowance)
= ২০ + (২০ * ১০%)
= ২০ + ২ মিনিট
= ২২ মিনিট

2️⃣ সমস্যা-২ঃ
ধরুন একজন কর্মী ব্লাউজ তৈরী করছেন। আপনি পুরো অপারেশন টা অবজার্ভ করলেন এবং সাইকেল টাইম রেকর্ড করে নিলেন। এরপর নিম্নের রেকর্ডগুলোর সাহায্যে SMV/SAM বের করুন-
টোটাল সাইকেল টাইম = ১১ মিনিট
নাম্বার অব সাইকেল = ৫
বান্ডেল অ্যালাউন্স = ১০%
মেশিন অ্যালাউন্স = ১০%
পারসোনাল আ্যালাউন্স = ১০%
অপারেটর রেটিং = ৯০%

সমাধানঃ
Observe Time = Total Cycle Time / No of Cycle
= ১১ / ৫
= ২.২ মিনিট

Basic Time = Observe Time * Rating Factor
= ২.২ * ৯০%
= ১.৯৮ মিনিট

SMV = Basic Time + (Bundle + Machine + Peraonal Allowance)
Bundle Allowance = ১.৯৮ * ১০% = ০.১৯৮ মিনিট
Machine Allowance = ১.৯৮ * ১০% = ০.১৯৮ মিনিট
Personal Allowance = ১.৯৮ * ১০% = ০.১৯৮ মিনিট

SMV = ১.৯৮ + ০.১৯৮ + ০.১৯৮ + ০.১৯৮ মিনিট
= ১.৯৮ + ০.৩৯৬ মিনিট
= ২.৫৭৪ মিনিট

3️⃣ সমস্যা-৩ঃ Suppose, Cycle time of collar join is 45 sec, 39 sec, 41 sec, 37 sec & 42 sec. Operator performance rating is 85%. What is the SAM & SMV of this process?

সমাধানঃ
এখানে, ফাইনাল সাইকেল টাইম অর্থাৎ অবজার্ভ টাইম = (৪৫+৩৯+৪১+৩৭+৪২) / ৫
= ৪০.৮০ সেকেন্ড

Basic Time = Cycle Time * Performance Rating
= ৪০.৮০ * ৮৫%
= ৩৪.৬৮ সেকেন্ড

SAM = Basic Time + (Bundle + Machine + Personal) Allowances
= ৩৪.৬৮ + ৩.৪৬৮ + ৩.৪৬৮ + ৩.৪৬৮ সেকেন্ড
= ৪৫.০৮৪ সেকেন্ড
= ০.৭৫১৫ মিনিট

SMV = Basic Time = ৩৪.৬৮ সেক = ০.৫৭৮ মিনিট

4️⃣ সমস্যা-৪ঃ
টার্গেট = ১৫০০ পিচ
ওয়ার্কিং টাইম = ১০ ঘন্টা
ম্যান পাওয়ার = ৮৫
SMV=?

সমাধানঃ
আমরা জানি,
SMV = (Man Power * Working Time) / Target
= (৮৫ * ১০ * ৬০) / ১৫০০
= ৩৪ মিনিট

5️⃣ সমস্যা-৫ঃ
টার্গেট = ৩০০ পিচ পার আওয়ার
ওয়ার্কিং আওয়ার = ১০ আওয়ার
ম্যান পাওয়ার = ৪০
ইফিসিয়েন্সি = ৭০% = ০.৭
SMV=?

সমাধানঃ
Target = Target per Hour * Working Time
= ৩০০ * ১০
= ৩০০০ পিচ

আমরা জানি,
SMV = (Man Power * Working Time * Efficiency) / Target
= ( ৪০ * ১০ * ৬০ * ০.৭০) / ৩০০০
= ৫.৬ মিনিট

🔹Line Efficiency = Output/Input = [(SMV * Product Quantity) / (No of Worker * Working Hour * 60)] * 100
6️⃣ সমস্যা-৬ঃ
SMV=38.50
Working hour = 10
No. of worker = 60
Product Quantity = 700

সমাধানঃ
Line Efficiency = [(38.50 * 700) / (60 * 10 * 60)] * 100
= 74%

🔹Target per Hour = (60/SMV) * Efficiency%

7️⃣সমস্যা-৭ঃ
SMV=0.85
Efficiency=70%
উত্তরঃ
Target per Hour = (60/0.85) * 70%
= 50 pcs/hour

🔹Target per Line = [(No of worker * working hour * 60)/SMV] * Efficiency%

8️⃣ সমস্যা-৮ঃ
No of workers=75
Working hours=10
SMV=23.5
Efficiency=60%

সমাধানঃ
Target per Line = [(75 * 10 * 60)/23.5] * 60%
= 1150 pcs

🔹Factory Capacity = [(Working Hour * Total Workers * Working Day * 60)/SMV] * Efficiency

9️⃣ সমস্যা-৯ঃ
Total Workers = 1500
Working Day = 26 (1 month)
Working Hours = 10
SMV = 14.13
Efficiency = 70%

সমাধানঃ
Factory Capacity= [(10 X 1500 X 26 X 60)/14.13] X 70%
= 1159236 pcs/month

🔶 SAM & SMV Calculation with Software:
Step 1: Select an ideal operation
Step 2: Motion study
Step 3: List down all motions sequentially
Step 4: Calculate SAM / SMV

▪️SAM বা SMV নির্নয় করার জন্য কয়েকটি পরিচিত Software হচ্ছে-
1. General Sewing Data (GSD)
2. SewEasy® Quick Garment Sewing Data
3. Pro-SMV
4. MODSEW (Standard Data Apparel Engineering System)
5. Standard Sewing Data (SSD)

🔹Basic Time = TMU * 0.0006 Min
Here, 1 Time Measuring Unit (1 TMU) = 0.0006 Min

▪️ধরা যাক, একজন IE একটি অপারেশনের জন্য TMU মান পেয়েছেন 450. এখন তাকে মোট টিএমইউ মিনিট রূপান্তর করতে হবে, যেখানে (1TMU = 0.0006 মিনিট)। সুতরাং 450TMU = (450 × 0.0006) = 0.27 মিনিট। এই সময়টুকুই হচ্ছে Basic Time.

এখন, SAM = Basic Time + (Bundle + Machine + Personal) Allowances
= 0.27 + (0.27 × 10% + 0.27 × 10% + 0.27 x 10%)
= 0.27 + 0.027 + 0.027 + 0.027
= 0.351 Min

✅ সুইং মেশিন RPM থেকে Sewing Time নির্নয়ঃ
মূলত এই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় একটি গার্মেন্টস তৈরী করতে প্রয়োজনীয় Actual Time নির্নয় করার জন্য। এবং এর সাহায্যে Time Study বা কোনো Software ছাড়াই SMV নির্নয় করা যায়।

▪️Problem: A single needle lock stitch plain sewing m/c can rotate 1300 times in each minute. How much time is required to sew 35 inch length seam by this m/c where there are 8 stitch in each inch of seam.
Sol:
এখানে, সুইং মেশিনের RPM=1300
Seam length (in inch) = 35"
Stitch per inch (SPI) = 8

🔹Sewing Time = (Seam length in inch × SPI × 60) / RPM
= (35×8×60) / 1300
= 12.92 sec
[এখানে সাইকেল টাইম বের করার সময় মেশিন স্টপিং এবং অন্যান্য বিষয় এভয়েড করা হয়েছে]

✅ SMV of Different Garments Manufacturing: (ফ্যাক্টরী ভেদে এবং বায়ার এর চাহিদা অনুযায়ী এই সময় ভিন্ন হতে পারে)
1. Full Sleeve Woven shirt = 16-20'
2. Jeans Pant = 12-15'
3. Athletic Knit Shirt = 2-3'
4. Women's Shelf Campy = 4-5'
5. U-Neck T-shirt (Knit) = 4-5'
6. Women's Panty = 3-4'
7. Men's Polo Shirt (woven) = 12-15'
8. Men's Breif = 2-3'

® Reference:
1. Onlineclothingstudy
2. Ordnur
3. Textilemerchandising
4. Texandtech
5. Textilelab

📣 বিশেষ ভাবে সহযোগিতায়ঃ
Md. Tomal Hossain ভাই
IE - Executive
Amazing Fashions Limited

Imran Hossain
***কপি পেস্ট নিষেধ!

Aql

টোটাল কুয়ালিটি ডিপার্টমেন্ট।

Written Exam. Mark-35 Time:30

প্রশ্নঃ Trafic light system কি?
Ans: উৎস থেকে ত্রুটিযুক্ত উৎপাদন হ্রাস করার জন্য ট্র্যাফিক লাইট সিস্টেম হ'ল সবচেয়ে কার্যকর পরিদর্শন সরঞ্জাম

প্রশ্নঃ 4 point system এর সুত্রটি কি?Ans: Total Penalty point= (Total point×36×100)/(Fabrics Length×Fabrics Width)

প্রশ্নঃ DHU ব্যাখ্যা কর
Ans: Defects per hundred units (DHU) হচ্ছে প্রতি 100 পিস চেক করা গার্মেন্টসে মোট কতটি Defect পাওয়া গেল তার সংখ্যা।
DHU নির্ণয়ের জন্য একজন কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর যখন গার্মেন্টস চেক করে তখন তাকে নিচের দুটি জিনিস একটি ফরমেটে লিপিবদ্ধ করতে হবে-
১। মোট কত পিস গার্মেন্টস চেক করা হয়েছে তার সংখ্যা (Total Pieces Checked) এবং
২। চেক করা গার্মেন্টসে মোট কতটি Defect পাওয়া গেছে তার সংখ্যা।

প্রশ্নঃ Defective percent নির্ণয়ের সুত্র কি?
Ans: Total Defect ×100/Total Check

প্রশ্নঃ TQM এর পুর্নরুপ কি?
Ans: Total Quality Management

প্রশ্নঃ AQL =?
Ans: Acceptable Quality Level

প্রশ্নঃ ISO এর পুর্নরুপ কি?
Ans: International Standardization Organisation.

প্রশ্নঃ SSS এর পুর্নরুপ কি?
Ans: Size Set Sample.

প্রশ্নঃ GPQ =?
Ans: Guidline For Production & Quality.

প্রশ্নঃ MBBS এর পুর্নরুপ কি?
Ans:Bachelor of Medicine,Bachelor of Surgery.

প্রশ্নঃ BSc এর পুর্নরুপ কি?
Ans: Bachelor of Science.

প্রশ্নঃ TLS এর পুর্নরুপ কি?
Ans: Traffic Light system.

প্রশ্নঃ একটি গার্মেন্টস ফেক্টরীতে কয়টি সেকশন থাকে লেখ-
Ans: Admin,Cutting,Sewing,Finishing, Quality,Dyeing,Knitting.

প্রশ্নঃ Cutting Section এর Check point গুলো কি কি?
Ans: Lay,Roll,
Bundle,4 point system,2.5 point system.

প্রশ্নঃ Sewing Section এর Check point গুলো কি?
Ans: Inline,Proces,Table,Neck,Sleave,Shoulder,Side,Hem.

প্রশ্নঃ Finishing Section এর Check point গুলো কি কি?
Ans:Iron,Measurement, Get up,Ratio.

প্রশ্নঃ Cutting এর Defects গুলো কি কি?
Ans:Dia-mark,Needle mark.Bowing,Running Shade,Patta,Hand feel.

প্রশ্নঃ Sewing এর Defects গুলো কি কি?
Ans: Skip,brocken,fly,Uneven,Raw edge,Open Seam.

প্রশ্নঃ Finishing এর Defect গুলো কি কি? Iron problem,Spot,Size mistake,Ratio mistake.

প্রশ্নঃ ১ মিটার = কত ইঞ্চি??
Ans: 39.37

প্রশ্নঃ গার্মেন্টস এ ব্যবহৃত Trims গুলো কি?
An's: Fabrics,Thread,Needle, Label.

যারা নতুন অবস্থায় গার্মেন্টস -এ Quality Department বা Production Department এ lnetrview দিতে যাচ্ছ, তারা নিম্নলিখিত জিনিসগুলো পড়ে যেও।

1. A.Q.L=Acceptable Quality Level.
2. O.Q.L=Observed Quality Level.
3. D.H.U=Defect Per Hundred Unite.
4. D.T.M=Dying To Match.
5. S.P.I=Stitch Per Inch.
6. E.P.Z= Export processing zone
9. B.G.M.E.A=Bangladesh Garments Manufacturer & Exporter Association.
10. B.K.M.E.A=Bangladesh Knitwear Manufacturing & Export Association.
11. F.L=Front Length.
12. F.P.L=Front Placket Length.
13. C.B.L=Center Back Length.
14. B.W=Back Width.
15. S.O.P=Standard Operating Procedure.
16. H.P.S=High Point Shoulder.
17.H & M=Hennas & Maurtz.
18. G.P.Q=Guideline For Production & Quality.
19. I.S.O=International Standardization Organization.
20. F.O.B= F.O.B Free On Board.
21. T.O.D=Time Of Delivery.
22. L.O.G.G=Label Of Graded Goods.
23. C.M=Cost Of Manufacturing.
24. L.C=Letter Of Credit.
25. L.G=Letter Of Guarantee.
26. C.M.T=Cutting Making & Trimming.
27. C.F=Center Front.
28. L.W=Length Width.
29. C.C=Carbon Copy.
30. S.N.T.S=Single Needle Top Stitch.
31. D.N.TS=Dubble Needle Top Stitch.
32. P.Q.S=Production Quality Shipment.
33. P.P.S=Pree Production Sample.
34. P.P.M=Pree Production Meeting.
35. B/D=Button Down.
36. K/C=Kent Collar.
37. S/S=Short Sleeve.
38. L/S=Long Sleeve.
39. K/S=Kansai Special.
40. O/L=Over Lock.
41. P/M=Plain Machine.
42. T/ N=Two Needle.
43. S.K.U=Store Keeping Unit.
44. D.H.C=Defect Hundred Counting.
45. UVM=Universal Voluem Manager.
46. U.P.C=Universal Product Code.
47. M.T.L=Mercendising Test Labratory.
48. F.R.I=Final Random Inspection.
49. Q.I.R=Quality Inspection Rating.
50. P.O.M=Point Of Measurement.
51. S.S P=Sheppable Single Pack.
52. S.Q.C=Statesticals Quality Control.
53. T.Q.M=Total Quality Measurement.
54. I.T.S=Intertek Testing Service.
55. G.S.M=Grame Square Metter.
56. G.M.S=Garments Manufacturing Service.
57. B.P.O=Buyer Purches Order.
58. I/O=Internal Order.
59. L/C =Letter Of Credit.
60. P/D=Production Director.
61. M/D=Manageing Director.
62. P/M=Production Manager.
63. A.P.M=Asistant Production Manager.
64. Q.M=Quality Manager.
65. A.Q.M=Asistant Quality Manager.
66. Q.INC=Quality Incharge.
67. Q.I=Quality Inspector.
68. Q.C=Quality Controller.
69. Q.A=Quality Assurance.
70. G.M=General Manager.
71. JC PENNY=Jams Cash Penny.
72. BOM SHEET=Bill Of Metarnals Sheet.
73. P.T.L=Pilot Test Lot.
74. D.C.P.O=Distanation Code of Purches Order.
75. S.V=SUPERVISOR.
77.Q.M.S=Quality Management System.
78.R.Q.S=Requiment For Quality System/Standrad.
79.E.D.I=Electronic Data Identification.
80.G.S.S=Garments Sketch Sheet.
81.P.V.H=Phillips Vend Hewson.
82.R.F.D=Ready For Dyeing.
83.R.T.S=Return To Supplier.
84.V.F ASIA=Visual Fashion Of Asia.
85.S.P.C=Stitch Per CM.
86.C.A.P=Corrective Action Plan.
87.R.C.A=Root Cause Analisis.
88.C.Q.C=Central Quality Controller.
89.S.G.S=Standard Garment Solution.
90.N.Q.C=Nominated Quality Controller.
91.N-TECH=Nominated Technician.
92.M.R=Minimum Requirement.
93.L.B.S=Latine Balance System.
94.S.R.M=Supplier Relationship Management.
95.CT PAT=Custom Trade Partnership Against Terrorism.
96.P.Q.M=Product Quality Manager.
97.K.P.I=Key Performance Indicator.
98.RFID=Radio Fequncy Identification Data.
99.P.S=Production Sample.
100.C.S=Counter Sample.
101. I.T=Information TagManagement.
103.S.S.S=Size set Sample.
104. SPS = specific pinch setting.
105. S M S= sals man sample

Abbrevation of garments word.

1. A.Q.L=Acceptable Quality Level.
2. O.Q.L=Observed Quality Level.
3. D.H.U=Defect Per Hundred Unite.
4. D.T.M=Dying To Match.
5. S.P.I=Stitch Per Inch.
6. E.P.Z= Export processing zone
9. B.G.M.E.A=Bangladesh Garments Manufacturer & Exporter Association.
10. B.K.M.E.A=Bangladesh Knitwear Manufacturing & Export Association.
11. F.L=Front Length.
12. F.P.L=Front Placket Length.
13. C.B.L=Center Back Length.
14. B.W=Back Width.
15. S.O.P=Standard Operating Procedure.
16. H.P.S=High Point Shoulder.
17.H & M=Hennas & Maurtz.
18. G.P.Q=Guideline For Production & Quality.
19. I.S.O=International Standardization Organization.
20. F.O.B= F.O.B Free On Board.
21. T.O.D=Time Of Delivery.
22. L.O.G.G=Label Of Graded Goods.
23. C.M=Cost Of Manufacturing.
24. L.C=Letter Of Credit.
25. L.G=Letter Of Guarantee.
26. C.M.T=Cutting Making & Trimming.
27. C.F=Center Front.
28. L.W=Length Width.
29. C.C=Carbon Copy.
30. S.N.T.S=Single Needle Top Stitch.
31. D.N.TS=Dubble Needle Top Stitch.
32. P.Q.S=Production Quality Shipment.
33. P.P.S=Pree Production Sample.
34. P.P.M=Pree Production Meeting.
35. B/D=Button Down.
36. K/C=Kent Collar.
37. S/S=Short Sleeve.
38. L/S=Long Sleeve.
39. K/S=Kansai Special.
40. O/L=Over Lock.
41. P/M=Plain Machine.
42. T/ N=Two Needle.
43. S.K.U=Store Keeping Unit.
44. D.H.C=Defect Hundred Counting.
45. UVM=Universal Voluem Manager.
46. U.P.C=Universal Product Code.
47. M.T.L=Mercendising Test Labratory.
48. F.R.I=Final Random Inspection.
49. Q.I.R=Quality Inspection Rating.
50. P.O.M=Point Of Measurement.
51. S.S P=Sheppable Single Pack.
52. S.Q.C=Statesticals Quality Control.
53. T.Q.M=Total Quality Measurement.
54. I.T.S=Intertek Testing Service.
55. G.S.M=Grame Square Metter.
56. G.M.S=Garments Manufacturing Service.
57. B.P.O=Buyer Purches Order.
58. I/O=Internal Order.
59. L/C =Letter Of Credit.
60. P/D=Production Director.
61. M/D=Manageing Director.
62. P/M=Production Manager.
63. A.P.M=Asistant Production Manager.
64. Q.M=Quality Manager.
65. A.Q.M=Asistant Quality Manager.
66. Q.INC=Quality Incharge.
67. Q.I=Quality Inspector.
68. Q.C=Quality Controller.
69. Q.A=Quality Assurance.
70. G.M=General Manager.
71. JC PENNY=Jams Cash Penny.
72. BOM SHEET=Bill Of Metarnals Sheet.
73. P.T.L=Pilot Test Lot.
74. D.C.P.O=Distanation Code of Purches Order.
75. S.V=SUPERVISOR.
77.Q.M.S=Quality Management System.
78.R.Q.S=Requiment For Quality System/Standrad.
79.E.D.I=Electronic Data Identification.
80.G.S.S=Garments Sketch Sheet.
81.P.V.H=Phillips Vend Hewson.
82.R.F.D=Ready For Dyeing.
83.R.T.S=Return To Supplier.
84.V.F ASIA=Visual Fashion Of Asia.
85.S.P.C=Stitch Per CM.
86.C.A.P=Corrective Action Plan.
87.R.C.A=Root Cause Analisis.
88.C.Q.C=Central Quality Controller.
89.S.G.S=Standard Garment Solution.
90.N.Q.C=Nominated Quality Controller.
91.N-TECH=Nominated Technician.
92.M.R=Minimum Requirement.
93.L.B.S=Latine Balance System.
94.S.R.M=Supplier Relationship Management.
95.CT PAT=Custom Trade Partnership Against Terrorism.
96.P.Q.M=Product Quality Manager.
97.K.P.I=Key Performance Indicator.
98.RFID=Radio Fequncy Identification Data.
99.P.S=Production Sample.
100.C.S=Counter Sample.
101. I.T=Information TagManagement.
103.S.S.S=Size set Sample.
104. SPS = specific pinch setting.
105. S M S= sals man sample
Rana Rahman
Engineering Quality Management System EQMS Testing Audit and Final Audit
Textile Industry and Garments
Dhaka Bangladesh......