INHUS

Vasariškas oras, puiki nuotaika, gardus maistas, smagios veiklos ir daug juoko ☀️ Taip šiemet vasaros piknikuose susitiko mūsų INHUS Prefab komandos Vilniuje, Kaune ir Tartu.

Kasdien dirbame drauge, sprendžiame iššūkius, ieškome geresnių sprendimų ir mokomės vieni iš kitų. Tokios akimirkos primena, kad stipri komanda auga ne tik darbo vietoje – ją stiprina bendrystė, pasitikėjimas ir laikas, praleistas kartu. Todėl vasaros piknikas mums yra kur kas daugiau nei tradicija, tai proga sustiprinti ryšį, kuris kasdien atsispindi mūsų darbuose.

Ačiū visiems kolegoms, kurie buvo kartu! 💛

🌱 ON-TRACK | MEDŽIAGOS

Betono CO₂ pėdsakas prasideda nuo sprendimų, priimamų dar projektavimo stadijoje. Ne kiekvienam projektui reikia aukščiausios betono klasės, todėl vis daugiau dėmesio skiriame tam, kaip optimizuoti sudėtis pagal realų konstrukcinį poreikį.

INHUS gamyboje peržiūrėjome ir optimizavome naudojamas betono sudėtis bei pradėjome plačiau taikyti žemesnes betono klases jau projektavimo etape.

Anksčiau gamyboje dominavo C30/37, C40/50 ir C50/60 klasės betonas, o šiandien dažniausiai naudojame C25/30, C35/45 ir C40/50 klases. Tai leidžia mažinti cemento kiekį mišiniuose ir kartu mažinti su betono gamyba susijusias CO₂ emisijas.

Šie pokyčiai leido sumažinti CO₂ emisijas apie 15–20 % Vilniaus gamykloje ir apie 5–10 % Kauno gamykloje.

Pradžioje šios mažesnio cemento kiekio sudėtys buvo naudojamos kaip „savaitgalinės“ - joms reikėjo ilgesnio kietėjimo laiko prieš išformuojant elementus. Tačiau tobulinant gamybinius ir technologinius procesus, šios sudėtys tapo kasdienės gamybos dalimi.

Tai rodo, kad mažesnis poveikis aplinkai dažnai prasideda ne nuo vieno didelio sprendimo, o nuo nuoseklaus procesų optimizavimo kiekviename etape.

Daugelis vis dar mano, kad surenkama statyba riboja architektūrą. Tačiau šiandien vis dažniau vyksta priešingai – būtent gamykloje gaminami fasado elementai leidžia tiksliau įgyvendinti architektų vizijas, užtikrinti aukštą kokybę ir išlaikyti vientisą estetinį rezultatą.

Galio Group vystomame „Revingis“ projekte naudoti fasado elementai su integruotomis plytomis gaminami gamykloje, kur plytos į išorinį sienos sluoksnį įbetonuojamos dar gamybos metu. Jos tampa ne apdaila, o neatsiejama konstrukcijos dalimi.

Toks sprendimas leidžia užtikrinti ne tik fasado ilgaamžiškumą, bet ir aukštą architektūrinę kokybę. Kontroliuojamomis gamybos sąlygomis kiekviena plyta, siūlė ir fasado detalė tampa tiksliai suplanuoto proceso dalimi, todėl pasiekiamas vientisas rezultatas, kurį statybvietėje užtikrinti gerokai sudėtingiau.

Šiuolaikinė architektūra vis dažniau reikalauja ne kompromiso tarp estetikos ir efektyvumo, o gebėjimo suderinti abu. Būtent tai ir leidžia pasiekti gamykloje kuriama architektūrinė kokybė.

Pasaulinė darbuotojų saugos ir sveikatos diena primena, kad sauga kuriama kievieną dieną.

INHUS darbuotojų sauga ir sveikata nėra tik taisyklės ar darbo rūbai. Tai yra nuolatinis darbas, kuriame dalyvauja visi.

Nuo pirmų darbo dienų darbuotojai yra mokomi, konsultuojami ir instruktuojami. Su komanda judame link bendro tikslo - saugesnės aplinkos visiems.

Labai daug pasiūlymų ateina iš pačių darbuotojų. Jie geriausiai mato realias situacijas ir pastebi, ką galima pagerinti. Toks bendradarbiavimas kuria pasitikėjimą ir padeda užtikrinti saugesnę darbo aplinką.

Nuolat stebime nelaimingų atsitikimų ir incidentų statistiką, fiksuojame pažeidimus, analizuojame priežastis ir šaliname trūkumus.

INHUS sauga nėra tik vadovų ar specialistų atsakomybė - ji yra visų. Kiekvienas atsakingas už save ir už šalia dirbančius. Prie to prisideda padalinių vadovai, saugos specialistai, o prireikus įtraukiame ir išorės ekspertus.

Tai yra ilgametis nuoseklaus darbo rezultatas - mokomės tiek iš savo, tiek iš kitų patirties, taikome Lean metodus, organizuojame praktinius mokymus.

Taip pat nuolat skaitmenizuojame procesus, kad informacija judėtų greičiau, sprendimai būtų priimami operatyviau, o problemos sprendžiamos efektyviau.

Sauga neatsiranda atsitiktinai - ją kuriame kiekvieną dieną.

🌱 ON-TRACK | PROCESAI

Veiklos poveikio aplinkai mažinimas prasideda nuo sprendimų, priimamų dar prieš gamybos procesų pradžią - nuo energijos šaltinio, kuriuo jie yra aprūpinami.

Nuo 2024 metų INHUS veikla yra aprūpinama elektros energija, generuojama iš saulės elektrinių parko. Visa papildomai reikalinga elektros energija yra perkama kaip žalia, sertifikuota energija.

INHUS priklausanti parko dalis prisideda prie reikšmingo CO₂ emisijų mažinimo - kasmet sumažinama apie 776 tonas CO₂.

Tai leidžia mažinti veiklos poveikį aplinkai ir užtikrinti efektyvesnį energijos vartojimą.

Praėjusią savaitę VILNIUS TECH GRAVITY renginyje dar kartą įsitikinome - geriausi pokalbiai prasideda nuo paprasto klausimo 👋

Buvo smagu sutikti tiek daug smalsių ir motyvuotų studentų, kurie drąsiai domisi ir ieško savo krypties. Tokie susitikimai primena, kad karjeros kelias prasideda ne nuo visų atsakymų turėjimo, o nuo noro suprasti ir pabandyti.

Ačiū visiems, kurie užsuko į INHUS stendą - buvo gera susipažinti ir pasikalbėti.

Jei nori pratęsti pokalbį, lauksime tavo CV:
📩 [email protected]

Praktikos ir karjeros galimybių nuorodą rasite komentaruose.

Linksmų Šv. Velykų nuo INHUS komandos 🐣🌷

Net ir gamykloje visada atsiras vietos margučiui!

🏗️ Realco vystomo „Baltupio“ projekto antrasis etapas sparčiai juda į priekį, tačiau už kiekvieno elemento slypi daugiau, nei gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio.

Nuo projektavimo iki gamybos bei montavimo objekte – kiekvienas etapas yra kruopščiai suplanuotas ir įgyvendintas. INHUS taikomas „design–build“ principas leidžia valdyti visą procesą, užtikrinant tikslumą, nuoseklumą ir sklandų sprendimų įgyvendinimą objekte.

Statybvietėje matomas greitis ir paprastumas yra nuoseklaus planavimo ir stipraus komandinio darbo rezultatas 🤝